Штамп для выдавливания Советский патент 1979 года по МПК B21J13/02 

Описание патента на изобретение SU700261A1

J-t/ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВ..НИЯ

Похожие патенты SU700261A1

название год авторы номер документа
Штамп для выдавливания 1977
  • Пашин Юрий Дмитриевич
  • Медников Геннадий Иванович
  • Гринблат Борис Романович
SU643225A1
Штамп для обжима концевых утолщений на полых деталях 1989
  • Пискарева Валентина Васильевна
SU1803245A1
Штамп для штамповки выдавливанием 1981
  • Гринблат Борис Романович
  • Пашин Юрий Дмитриевич
SU1006026A1
Комбинированный штамп для штамповки и просечки отверстий 1979
  • Шильниковский Сергей Анатольевич
SU774757A1
Штамп с разъемными матрицами 1982
  • Забелин Виктор Николаевич
  • Чернышев Геннадий Яковлевич
SU1047574A1
Штамп 1980
  • Горбунов Владимир Николаевич
  • Коган Михаил Самуилович
  • Черных Михаил Михайлович
  • Агафонов Юрий Тимофеевич
SU899216A1
ШТАМП-АВТОМАТ 2000
  • Рожков В.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Богаев А.А.
  • Бычихин Н.А.
  • Чиннов А.В.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
RU2193941C2
Комбинированный штамп 1977
  • Бичукин Филипп Демидович
  • Казаченок Владимир Исидорович
  • Журавлев Александр Захарович
  • Алюшин Юрий Алексеевич
  • Шальнев Леонид Семенович
  • Черных Михаил Михайлович
  • Горбунов Владимир Николаевич
SU657899A1
ШТАМП ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ 1992
  • Корягин Ю.Д.
  • Шумилов Ю.И.
  • Шлепков В.М.
RU2006320C1
Штамп для получения заготовок изделий с осевой полостью 1988
  • Андреев Георгий Васильевич
  • Харченко Владимир Васильевич
  • Лободаева Ольга Владимировна
  • Петров Александр Вениаминович
SU1703237A1

Иллюстрации к изобретению SU 700 261 A1

Реферат патента 1979 года Штамп для выдавливания

Формула изобретения SU 700 261 A1

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструк 1иям штампов для выдавливания.

Известен штамп для выдавливания, содержащий вер.хнюю и нижнюю плиты с пуансонами, а также про.межуточиую плиту со смонтированной на ней секционной матрицей, связанную с верхней плитой тягами 1

Недостаток известного штампа состоит в низкой надежности работы, что обусловлено сложной кинематикой штампа.

Целью изобретения является повышение надежности работы штампа.

Поставленная цель достигается тем, что на тягах установлены подпружиненные фиксаторы, взаимодействуюш.ие с промежуточной плитой и посредством подпружиненных толкателей - с упорами, размеш,енными на нижней плите, а пуансон, смонтированный на верхней плите, подпружинен относительно нее.

На фиг. 1 изображен штамп в разрезе (левая часть - в исходном положении, правая- 3 рабочем); на фиг. 2 - разрез А-А на Фйг. 1.

Предложенный штамп содержит вер.хнюю плиту 1, в которой жестко закреплены три тяги 2. В центре плиты 1 гайкой 3 закреплена направляющая втулка 4, в которой установлен подпружиненный формующий lyaHcot 5. На тягах 2 установлена промежуточная плита G, в которой закреплен вкладыщ 7 с секционной матрицей, клинья 8 которой снабжены хвостовиками, взаимодействуюпшми с пазами вкладыша 7.

В матрице установлен контейнер 9 с редуцируюшим пояском под заготовку.

В нижней плите 10 укреплена обойма И вместе с прошивным пуансоном 12, рабочую поверхность которого охватывает съемник 13, выполненный в виде подпружиненной втулки, он же является подвижной опорой рабочей поверхности прошивного пуансона 12.

В обойме 11 под съемником 13 установлен выталкиватель 14 в виде кольца со штоками 15, которые пропущены в отверстия нижней плиты 10 и опираются на переходник 16. ввернутый в шток нижнего гидроцилиндра пресса. Фиксация промежуточной плиты 5 осуществляется подпружиненными S-образными фиксаторами 17, установленными на осях в пазах тяг 2. Для возврата плиты 6 в исходное положение служат упоры 18, установленные на нижней плите 10, воздействующие на S-образные фиксаторы 17 через подпружиненные толкатели 19, смонтированные в плите 6. Для смягчения удара плиты 6 о уступы тяг 2 служат амортизаторы 20. В начале рабочего цикла в контейнер 9 матрицы укладывается заготовка и удерживается редуцирующим пояском. Плита 1 опускается и промежуточная плита 6 с вкладышем 7 клиньями 8 матрицы, контейнером 9 с заготовкой жестко фиксируется на обойму И нижней плиты 10, при этом секции матрицы смыкаются. При дальнейшем движении пуансон 5 входит в соприкосновение с заготовкой, сжимает ару/кину и :1роизвсд ;т форл-:к;. :-iiie ;;, тали, HHKHi-iH TOpeii которой с::.нигаст г:;:;.пружиненный съемник 13 по рабочей поверхности прошивного nyaHCui-ia 2, а .:ные фиксаторы 17 под действием своих аружни (риксируют плиту 6 на тягах 2. На холостом .колу лроисхолкт г-од/.ем верхней плиты 1 с зафиксированной промежуточной плитой 6. фиксатора iи 17. пуа;;сон 5 под действием своей аружин удерживает отформованную деталь ка пуансоне 12, а вкладыш 7, поднимаясь, асузвляе клинья 8 матрицы разойтись, осаубождая от :z:::iiziii rjформованную деталь. При дальнейшем подъеме упора 18 через толкатели 19 сдвигают фиксаторы и возвращают промежуточную плиту в исходное положение. Нижний гидроцилиндр пресса через переходник 16, щтоки 15, выталкиватель 14 поднимает съемник 13 и снимает отформованную деталь с пуансона 12. Предложенный штамп обеспечивает качественное изготовление изделий при высокой надежности работы. Формула изобретения Штамп для выдавливания, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с пуансонами, а также промежуточную плиту со смонтированной на ней секционной матрицей, связанную с верхней плите и тягами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, на тягах установлены подпружинёняые фиксаторы, азаимодействующие с промежуточной плитой и посредством подпружиненных толкателей - с упорами, размеш.енными на нижней плите, а пуансон, смонтированный на верхней плите, подпружинен относительно нее. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 298415, кл. В 21 J 13/02, 1969.

SU 700 261 A1

Авторы

Пашин Юрий Дмитриевич

Медников Геннадий Иванович

Гринблат Борис Романович

Даты

1979-11-30Публикация

1978-02-09Подача