Способ групповой загрузки деталей Советский патент 1979 года по МПК B23Q7/00 

Описание патента на изобретение SU701756A1

Изобретение относится к технологическим процессам сборки и может быть использоваяо при автомата зации сборки в приборостроении и электронной промышленности. Известен способ, в котором ориентаПИЯ и загрузка деталей происходит с помошью аэродинамических сил, возникающи за счет кольцевого воздушного потока, об разующегося после попадания и зависания на входе в загрузочное отверстие первой ориентированной детали l . Этот способ не позволяет надежно и с высокой производятельностью производить ориентированную загрузку деталей тепа валиков, деталей со слабо выраженной ассяметрией и малосмещенным тяжести, нежестеих и малопрочных, с легко разрушаемым покрытием и миниа тюрных деталей. Целью изобретения является повышени производительности и надежности процесса ориентированной загрузки деталей типа валиков, деталей со слабо смешенным центром тяжести и небольшой ассиметрией, нежестких и малопрочных деталей, дета лей с легко разрушаемым покрытием. Это достагаегся; тем, что детали помещают в кольцеобразные зоны вихревой циркуляции воздуха, вертикальные сечения каждой из которых имеют общую ось симметрии, совпадающую с осью гнезда. Процесс активного направленного ориентирования деталей с помощью аэродинамических сил, возникающих за счет формирования, кольцеобразных зон вихревой циркуляции воздуха над поверхностью платы, обеспечивает непрерывность загрузки деталей одновременно во все гнезда, это значительно повышает производительность . Бесжонтактаое манипулирование деталями в процессе направленного активного ориентарования относительно гнезп в п.чате значительно повышает надежность загрузки. На фиг. 1 иллюстрируется процесс затрузки гнезд электротехнических разъемов; на фиг, 2 показана схема флрмирг ваиия кольцевых зон вихревой циркуляции возду ха с помоишю кольцевых дивергентных струй. Устройство для осуществления предложенного способа представляет собой ча- шу, днище которой выполнено в виде платы 1, в выполнены загрузочные гнезда 2 и окружающие гнезца сопла 3, соединенные с источником сжатого возц}х Гнезда 2 переходят в трубки, соединяющие загрузочное устройство с устройством введения штырей и гнезд в изолятор разъема. Детали загружают в чашу на плату 1. Под действием цинамического напора, свободно истекающих из сопел 3 струй воздуха, детали 4 взвешиваются яап платой 1 и во взвешенном состоя}гаи начинают перемещаться. Перемещение деталей 4 обусловлено неоано эодностью полей скоростей и давлений потока. Стремясь занять устойчивое положение по отношению к струнам воздуха, детали поворачиваются более близким к центру тяжести концом в сторону загрузочных гнезд 2. Вследствие расширения истекающих из сопл 3 струй в месте их соединения образуется турбулентный пограничшлй слой в виде кольцеобразной вихревой диркуяящонной зоны, причем на оси загрузочног канала векторы скорости потоков воздуха в этой зоне направлены в сторону загрузочного канала, а непосредственно над ним и в самом канале, за счет эжектиро- вания возду ха из загруздашых гнезп окружающими их струями, создается пониженное давление. При попадании конца де тали в зону вихревой циркуляции воздуха усилие динамического напора значительно уменьшается и под действием силы веса И. перепада давлений деталь з0гру : ается в строг о ориентированном положении в гнездо. Причем ввиду соизмерь моста линейных размеров деталей и вихревых потоков воздуха в 1шркуляшгонных зонах возникает явление процессии конца детали при западании в гнездо, что способствует процессу загрузки. Направление и величины о|жентирую- тих детали аэродинамических сил всецело завесят от 4ормы и параметров кольцевых зон вихревой циркуляции воздуха. Наибольшую производительность процесса загрузки деталей типа ва/тков со слабо смещенным центром тяжесп обеспечивают золы, создаваемые кольцев1лми дивергеит ными струями с углом раскрытии около 15 (фиг. 2). Такое формирование потока приводит к образованию расширенной циркуляционной зоны гороидальнон формы, что обеспечивает плавность захода яегалей в загрузочные гнезда с любого направления и тем самым умены51ает время ориентирования. Предлагаемый способ может обеспечить ориентированную загрузку деталей не только с малосмеш,енным цент{юм тяжести, но и асимметричных деталей с несмещенным центром тяжести, за счет разных процессов обтекания тех или иных конструктивных элементов деталей (выточек, фасок и т.п.) путем подбора параметров циркуляционных зон. Фо.рмула изобретения Способ групповой загрузки деталей в гнезда платы, например, при изготовлении электротехнических разъемов, включающий ориентирование деталей струями воздуха и последующую загрузку правильно ориентированных, деталей, отличающийс я тем, что. с целью повышения производительности и надежности процесса загрузки,детали помеш;ают в кольцеобразные зоны вихревой циркуляции воздуха, вертикальные сечения каждой из которых имеют общую ось симметрии, совпадающую с осью гнезда и ориентируют их во взвешенном состоянии с помощью аэродинамических сил. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 517187, кл. В 23 в 7/08, 1971.

Похожие патенты SU701756A1

название год авторы номер документа
Струйное загрузочное устройство 1977
  • Сутин Альберт Ильич
  • Федотов Анатолий Павлович
  • Козлов Владимир Алексеевич
  • Потачинский Анатолий Сергеевич
SU701757A1
СТРУЙНОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО 2001
  • Кристаль М.Г.
  • Попов В.В.
  • Шостенко С.В.
  • Широкий А.В.
  • Стегачев Е.В.
  • Еремеев В.В.
RU2199428C2
Способ групповой загрузки деталей 1989
  • Тыналиев Шайкидин Султанидинович
  • Бондаренко Михаил Петрович
  • Волчкевич Леонид Иванович
  • Николаев Петр Филиппович
  • Пахомов Александр Рудольфович
  • Сариев Акылбек Аблабекович
SU1696257A1
Способ установки стержневых изделий в отверстия платы 1978
  • Сутин Альберт Ильич
  • Федотов Анатолий Павлович
  • Козлов Владимир Алексеевич
SU775801A1
Загрузочное устройство 1989
  • Тыналиев Шайкидин Султанидинович
  • Бондаренко Михаил Петрович
  • Волчкевич Леонид Иванович
  • Николаев Петр Филиппович
  • Пахомов Александр Рудольфович
SU1692808A1
УСТРОЙСТВО ОРИЕНТАЦИИ ШТУЧНОЙ ЗАГОТОВКИ 2022
  • Лузгин Леонид Андреевич
  • Валиев Рафаил Шамилевич
RU2803619C1
Загрузочное устройство 1987
  • Тыналиев Шайкидин Султанидинович
  • Бондаренко Михаил Петрович
  • Волчкевич Леонид Иванович
  • Николаев Петр Филиппович
  • Сариев Акылбек Аблабекович
  • Пахомов Александр Рудольфович
SU1509219A1
Способ групповой загрузки деталей 1987
  • Волчкевич Леонид Иванович
  • Тыналиев Шайкидин Султанидинович
  • Молдобаев Эрик Бакиевич
  • Бондаренко Михаил Петрович
  • Комаров Геннадий Васильевич
SU1511049A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ОРИЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ 2003
  • Закиров Д.М.
  • Валиев Р.Ш.
  • Нуркаев И.Б.
  • Майстренко В.В.
RU2261787C2
Способ сборки штепсельных разъемов 1978
  • Сутин Альберт Ильич
  • Федотов Анатолий Павлович
  • Козлов Владимир Алексеевич
SU705576A1

Иллюстрации к изобретению SU 701 756 A1

Реферат патента 1979 года Способ групповой загрузки деталей

Формула изобретения SU 701 756 A1

SU 701 756 A1

Авторы

Сутин Альберт Ильич

Федотов Анатолий Павлович

Даты

1979-12-05Публикация

1977-05-10Подача