Поточная линия для изготовления железобетонных изделий Советский патент 1979 года по МПК B28B5/04 

1

Изобретение относится к производству железобетонных изделий в многоместных формах на поточных линиях.

Известна поточно-конвейерная линия для непрерывного изготовления железобетонных изделий, которая содержит формывагонетки перемещающиеся в соответствии с технологическим процессом вдоль соответствующих постов по рельсам с помощью щтангового толкателя, гидроподъемники для подъема и опускания в камеры пропаривания и охлаждения и толкатели, автоматически перемещающие весь ряд (состав) форм-вагонеток в зоне термовлажностной обработки Hjf длину одной вагонетки 1.

Недостатком указанной технологической линии является недостаточная универсальность, заключающая в том, что линия не предназначена для изготовления изделий различной длины с различным продольным профилем и не обеспечивает механизированной распалубки многоместных форм.

Наиболее близким к предложенному изобретению является «Двухъярусный стан для производства стеновых панелей, предназначенный для производства железобетонных изделий в формах разной длины.

Эта поточная линия непрерывного действия содержит формы-вагонетки, конвейеры и установленные вдоль них в технологической последовательности посты-подготовки форм, формовки с формующей рамой и разравнивающим устройством, отделки с заглаживающим устройством, камеру термообработки, распалубку с опорными катками и подставками с дугообразными поверхностями и механизм перемещения форм, включающий тележку с толкателем и путевым датчиком реверса привода 2.

К недостаткам этой линии относятся: - возможность пропускать через каме15ру термообработки состав форм-вагонеток только для определенных сочетаний длин изделий, что обусловлено тем, что кареткатолкатель, обеспечивающая извлечение форм из камеры, соверщает возвратно-посту20пательное движение из одного положения в другое независимо от местоположения формы в камере. В случае нарущения требования по сочетанию длин форм, находящихся

в камере, возможен захват толкателем сразу двух форм;

-формование только однотипных по профилю изделий;

-распалубка многоместных форм не обеспечена.

Цель настоящего изобретения - увеличение номенкутатуры выпускаемых изделий.

Указанная цель достигается тем, что рама формующего поста снабжена поворотным копиром, контактирующим с рабочим органом разравнивающего устройства, толкатель выполнен в виде подпружиненного щарнирного параллелограмма, шатун которого взаимодействует с путевым датчиком реверса привода, а пост распалубки многоместной формы с гибким поддоном оборудо:ван подъемником и несущей рамой с niapнирно закрепленными на ней крюками, входящими в зацепление с формой.

На фиг. 1 приведена схема линии - вид сбоку; на фиг. 2 - конструкция формуюп;ей ра.мы с копирами; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - схема (вид сбоку); на фиг. 5, 6 и 7 --- поперечные разрезы установки распалубки (поднятое и опущенное положение рамы); на фиг. 8 - поперечный разрез копира.

Линия включает пост формовки с формующей рамой 1, виброприводом 2, бетоноукладчик 3, машину для отделки поверхности 4, камеру тепловой обработки 5 проходного типа, установку распалубки 6, конвейеры - подающий 7 и возвратный 8 TO;Iкающего типа.

Конвейер 7 состоит из неприводного рольганга 9 и кареток-толкателей 10 и 1 двух приводов 12 и 13. Камера 6 на входе и на выходе закрывается створками 14. На формующей раме 1 закреплены на кронштейнах 15 копиры 16, набранные из неподвижных 17 и поворотных вокруг продольной оси призм 18 и 19 с фиксаторами 20. Грани призм 18 и 19 находятся на разных расстояниях от этой оси (отрезки а.в.б.) Бетоноукладчик 3 снабжен разравнивающим заглаживающим валком 21 с опорными катками 22. Каретка-толкатель 11 выполнена в виде шарнирного параллелограмма 24 с пружиной 25, обеспечивающей поднятое положение упора 23. Камера 5 рассчитана на определенное количество форм-вагонеток 26, длина ее определена для форм наибольшей длины. Для всякого другого сочетания длин такого же количества формвагонеток 26 в камере 5 появляется свободный участок 27, имеющий наибольшую длин при нахождении в камере коротких фор.м. На участке 27 установлены путевые датчики 28 с шагом, несколько .меньшим длины щтанги 24 каретки 11.

Установка распалубки 6 состоит из рамы с рольгангом 29, подъемника 30, неподвижно установленных на основании подставок 31 с криволинейными рабочими поверхностями. На раме 29 шарнирно закреплены крюки 32, имеющие возможность при опускании рамы 29 вместе с фор.мой 26, контактируя с подставками 31, соединяться с упорами 33 формы 26.

Возвратный конвейер 8 расположен на перекрытии камеры 5 и включает посты чистки, смазки форм, укладки армокаркасов.

Нредлагаемая линия работает следующим образом.

Подготовленную на возвратном конвейере 8 форму-вагонетку 26 краном устанавливают на формовочному посту, закрепляют на форме-вагонетке 26 формующую раму 1. Копиры 16 рамы 1 настраивают, устанавливая и фиксируя призмы 18 и 19 так, что продольный профиль копиров соответствует типу формуемого изделия. Нри повороте призмы задается требуемый размер (а, б, в) от продольной оси призмы до ее верхней грани, что определяется траектория ,чвижения разравнивающего валка 21. Производят укладку бетонной смеси укладчиком 3, уплотнение ее с по.мощью вибропривода 2. По окончании формовки опускают форму-вагонетку 26 разравнивающий валок 21 так, что его опорные катки 22 катятся по копирам 6, разрав.нивают открытую поверхность изделий. Затем раму 1 снимают, включают привод 12 конвейера 7, фор.му-вагонетку 26 пол.ают па пост отделки. Каретка-питатель 10 снабжена двумя упорами, благодаря чему при ее движении одновременно трапспорггируют формы 26, находящиеся па постах формовки и отделки, а при дальнейшем движении проталкивается состав форм паходяпдихся в камере 5. Привод отключается Втоматически после захода впереди идуп,ей формы в камере 5. Циклу проталкивания состава в камере 5 кареткой-толкатс,:1сй 10 предшествует подача одной формы из камеры 5 на установки 6. Для ЭТО1-О включают привод 13 каретки 11. При движении каретки 11 вперед ее упор 23 встречается с торцом крайней формы-вагонетки 26, поворачивается, сооб|цая плоскопараллельное движение штанге 24 вниз, -которая взаимодействует с одним из путевых датчиков 28, обеспечив 1я реверс привода 13 и подачи только одной формы 26 из камеры 5 на установку распа,:1убки 6. Включают подъемник 30 установки 6 и раму 29, так, что она своим гибким ноддопом садится на рабочие поверхности подставок 31 и рама повисает на упорах 33 формы 26. Благодаря этому своим весо.м рама 29 включается вместе с рамой формы в процесс отделения железобетонных изделий от фор.мообразующих поверхностей формы. Поддон формы выгибается, излелия освобождаются, их транспортируют на склад готовой продукции, а порожнюю форму-вагонетку 26

краном подают на возвратный конвейер 8. Подъемником 30 раму 29 устанавливают в исходное положение. На этом цикл заканчивается.

Формула изобретения

Поточная линия для изготовления железобетонных изделий, содержащая формывагонетки, конвейеры и установленные вдоль них в технологической последовательности посты подготовки форм, формовки с формующей рамой и разравнивающим устройством, отделки с заглаживающим устройством, камеру термообработки, распалубки с опорными катками и подставками с дугообразными поверхностями и механизм перемещения , включающий тележку с толкателем и путевым датчиком реверса привода,

отличающаяся те.м, что, с целью увеличения номенклатуры выпускаемых изделий, рама формующего поста снабжена поворотным копиром, контактирующим с рабочим органом разравнивающего устройства, толкатель выполнен в виде подпружиненного щарнирного параллелограмма, шатун которого взаимодействует с путевым датчиком реверса привода, а пост распалубки оборудован подъемником и несущей рамой с щарнирно закрепленными на ней крюками, входящими в зацепление с формой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 147494, кл. В 28 В 5/04-1961.

2.Двухярусный стан для производства стеновых панелей, разработка СКВ «Моспроектстройиндустрия Проект, щифр 1295-00-00 № 4, выпуск 1975.

26

Риг-.З

Фиг. 4