Установка для обработки изделий Советский патент 1979 года по МПК B29H7/00 B29H21/02 B05C3/09 B65G49/04 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ Р13ДЕЛИЙ

Изобретение IjTHocHTCfl к области специального машиностроения и может быть испопьйовано для обработки в жидких сре дах листовых изделий, например, для хи мической обработки резиновьк пластин. Известны установки для обработки изд лий, содержащие цепной конвейер с подвесками для изделий, смонтированный на подъемной раме ПП. Цепной конвейер свя зан с гвдроцилиндрами для подъеьла и .опускания рамы и для. продольного пёрийе щешш конвейера. Недостатком установки является сложность конструкции. Известна установка для обработки изделий в жидк11Х средах, содержащая последовательно расположенные по ходу технологического процесса ванны с обрабатывающими средами и расположенный шд ними транспортирующий замкнутый цепной конвейер с приводом, имеющий расположенные над ваннами горизонтальные рабочие участки с отклоняющими звездоч- ками и расноло кенньте в пространстве между ванна-си вертикальные петли с несущими звездочками . В известной установке изделия перемицаются на подвесках, смонтированных на горизонтальных штангах. Подъет. и опускание изделий с подвесками осуществляется за счет перемещения их по вер1-икальным петлям конвейера. Недостатком известного устройства является то, что в случае обработки изделий типа пластин остаются необработанными и требуют дополнительной обработки места захвата изделий нодвеской,. что снижает производительност1з процесса. Целью изобрете1шя является повышение производительности гфоцесса. Указанная цель дости1;ается T«vi, что несущие звездочки выполнены вертикально-подвижными, а все отклоняющие-звеэйочки выполнены приводными исвязаны с приводом конвейера через реверс тные механизмы, а также тем, что над каждой петлей на

уровне откп:ояяго1;гйх звеодочек уг-таков™ лены по/щержквпюЩмО ptw ,

Fla (}«tr,. u изображен общий р,а;п устаковки на фиг,, 2 - схема устй1ювк;- в n;taiie HR фиг-. 3 -- схеКТа установки грл горизотз;тьном транспортировании. кздеЛий; iia фи1. 4 - при г ертикаяьпок-г пере™ мегчешги изделий; на фиг. 5 - притгт-ткиальная сл&.а. реверсивного мехаг-шгадаУстановка по коггоейериой тохнологКй включает пгаговый питатель 1, сгастшва--Т8ль 2, приводные рольгаггри 3, 4, последовател1;,но распопо кегл&че по ходу технологического процесса ванны 5; игкафы 6. сушильную квк-эру л накопвтетпэ 8,

Над ва)-я::ами распо}тожеиы (ранснортируюший замкнутый цепной конвейер 9 тагавого fieficisKH.

ГоризонтальныG рабочие участкя конБе;«:р;Ч 9 раслоложены вавнз.м 5 в: ошфакУТся ;ia отклоншощие азездочк;; ,tO. Звездочки Ю установлены на привод НЬЕ валай 11, вралшнке которых осутяестзпяется от обидего пр.1-шода 12 через i:ieверсявные механизмы 13

Ка;:щь1Й из реверсивных :ека -1Иймо - объединяет по два нриводн гх вала 11 одВШгОВ:ЯИбо в одном, либо- в 1ТрОТИВ0110ЛП::-;Г-

ных кйдравлсниях.

в цространстве между ваннами Ь -;;;;; кой конвейер 9 имеет вертш-:-члгь,-тые .. & с HecyiHTrfvfJi авездодкам Л-4 SFfr:--. 14 cBOCjoniiO установлр Ъ на . л.З. сь1онткрованпьгх с во.змоч-г; г-стью в--:стг: :апьjiora воЗБратно-па-стуттатеШзНого пепам-З е1Ш- : в иалравпяющюс 16. Над какиок петпеи на уровне отклоняющих звездочет-- усчй.,,, ноЕлены ноддервшваюшие рсгди ,i 7„

Рпверс таный механизм 13 ;осто -г Вздушего сала 18 с жес;т:ко загге; :яенЕы.,-, ми на двумя звеадачв;ам1;: , иес: TspHefi 20 н двух ведомых валсг; Я1 тг; 22.,

На валу 21 жестки закрениекы ayfina- тыб колеса 23 и Й4 и звездочка 25о Навалу 2,5, жестко закреплены эвеацочка

26 и электромагвжтные г-гуфты 9:7 и 28 ,.„ врс:,1Моде;- х::тБу огаие со СБоЬод о юсаж етны. на вал овоздпиками ЙЭ

Рабоге установки с-существляосся Hii щздмере xmvaiiCCKofl обработки И делий ткпа пластнл

Из питатолн 1 илас-гдна 30 нодаетс:я стасигоач-елем 2 на рольганг 3, носле чего на-лка нластлн в нлгатс те ноднкм е1сл на дия пшг, равный то Шине пластн-н)г, нодготавлнвая Т(М сам1,гм пластину для пидачи на обработку. С рильганга 3 пласт гна ЗО поступает на конвейер 9, который последовательно осрдествляет транснорт1фов7 у нластин от ванны к ванме, логружегсие пластин в раствор и, после звдаттаой вьщержкл в растворе, подъем к-з рас .гво-ра и носледующуло транспортирОВКМ,

Поступательное переметление цластин ЗО обеспечивается, вг)агг еннсм всех отклоняющих звездочек 10 в одном нанравленгш, погружение жзделия в раствор вращегшем каждой нары эве-здочек 10 над одной ваггаой навстречу друг-- друг-;у, а при подъеме из раствора - уажда.я и. .указашплх нар зэ&зцочек вра- л ;::т; лри тиволопожном направл;етшн-.

При этом вследствае ТЭ1:: --, отк-тоишощие звездочгш 1О враяшхс . ;:s с одинаковой скоростью, яасти - fм иаускают- ся и яоднш -таю :1-ся наралпельяо плоскости зеркала о, о;;ределенЬ техно-л о;:л-рэ CCKH::VIj,: -.лзеб к - ; и.

Яеог-л-::) -jiji, -- га5нление враяония :звер/1,о--су i -., |;Сес:1елквается реворсивянгMV ;- :; яанг-етма1у1Я 13, которые работают Л::,,:: -;лиим образом„

ПРИ пос7 унательном перемещении длас1ивы ЗО в горизонтальной нлоскости, пркду ::- вращение вздутого вала 18 от привода 12 3 направлении тфот: Еи часовой стрелзш, автоматически зилючаеа-ся элекфомагнитная муфта 27, в результате чего зур-чатьте колесе 23 и 29, сделленjjHie с шестерней ,тг, лращаются но часэвой стрелке, врс-лая в то7Л .же направлю- НЕЙ рвеодсч1ш 23 и и6, передающие вра i.f.eH3-ie отклоншоптвгм 315ездочка 1 10,

При вклю енЕЛ муфты 28 (муфта 27 иткяючена), лтестершл 2О ч-ерез колесо 23 н-эредает вращение валу 21, зубчатому колесу 9,4 я далее через колесо 29 я муфту 28 валу 2.2, в результате чего звездощск 25 и 26 вращаются в прот.иво:1толожиые стороны, вргндач в противоположг&те сторонь к стктоняющяе звездоч ffi 10 каждой занкы, дрк этом, есля г;ал 18 вращается по -часовой стрелке,

зО то зве-здочка 25 вращается иротлв часовой cTpejffi;K, а звездоска 28 ™ по часовой стрелке, т.е осуществ тлется нодьачГ лэдш1кя из ванньь

Ecj/H вал 18 реверсивного механизма вротцается щзотив часовой стрелхи, то звеэдойха 25 вращается пи часовой стрелKGj а звездочка 26 против часовой стрелки, т.е. осуществляется погрузка иэяелия в раствор ванны. Пройдя с помощью транспортирующего конвейера 9 офаботку во всех ваннах 5 пластины 30 поступают в cyminibHyro камеру 7 и после - сушки стаскиватепем 2 подаются на шаговый накопитель 8, фор- м)фующий пачку пластай. Использование установки позволит ком плексно механизировать и ештоматизнровать весь технологический процесс химической модификации пластин, выполненных из резины или другвж материалов и повысить производительность процесса. Формула изобретения 1. Установка для офаботки изделий в жидких средах, содержащая последовательно расположенные по ходу технологического процесса ванны с обрабатывающими средами и расположенный над ними транспортирующ,чй замкнутый цепной кон726 вейер с приводом, имеющий расположенные над ваннами горизонтальные рабочие участки с отклоняющими звездочками и расположенные в пространстве между вавнами вертикальные петли с несущими звездочками, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса, несущие звездочки выполнены вертикально-подвижными, а все отклоняющие звездочки выполнены гфиводными и связаны с приводом конвей а реверсивные механизмы. 2. Устройство по п. 1, отличающееся- тем, что над каждой петлей на уровне отклоняющих звездочек установлены поддерживающие ролики. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетапьство СССР № 101858, кл. В 65 G 49/О2.Л949. 2. Авторское свидетельство ССР № 123ОО1, кл. В 65 G 49/04, 1959 (прототип).

OL

r-x.

45

-CD

«

Й

t n-n-O

«xjiff f8