Способ выделения бутиленов из бутанбутиленовой фракции Советский патент 1979 года по МПК C07C7/13 

I

Изобретение относится к способу выделения бутиленовой фракции из бутан-бутиленовой фракции и может быть ис- . пользовано в производстве алкиларома- этических соединений, алкилатных добавок моторных топлив.

Известен способ разделения бутан -бутиленовой фракции путем поглощения бутиленов нормального строения движущимся слоем адсорбента, позволяющий выделять из бутан-бутиленовой фракции эутилены только нормального строения путем адсорбции их цеолитами с размером пор менее СаА или MgA без связующего l j.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ выделения бутиленов из бутан бутиленовой фракции путем поглощения бутиленов движущим слоем адсорбента с последующим концентрированием и цесорбцией поглощенных углеводородов 12.

Бутан-бутиленовую фракцию подают в нижнюю часть адсорбционной секции разделительной колонны противотоком к дви, жущему сверху вниз адсорбенту (сили- кагелю). Неадсорбированные углеводе- роды выводят в качестве верхнего продукта разделительной колонны.

Поглощенные силикагелем бутилены нормального и изостроения десорбируют нагревом адсорбента и небольщой продувкой газом и выводят в кг1честве нижнего продукта колонны.

Недостатком известного способа является низкая степень извлечения бути- ленов от их потенциального содержания в сырье, 71-83%.

Целью изобретения является более полное извлечение высококонцентриро- ванных бутиленов из бутан-бутиленовой фракции.

Поставленная цель достигается описываемым способом выделения бутиле- нов из бутан-бутиленовой фракций путем поглощения бутиленов движущим слоем адсорбг-пта с иосл.пуюгцнм концонтрИрованяем и ;«сор6д11ей 1 о1-логцоиных угла- вопоролов с нс11ользо15гзниок1 в качес;тве поаБИЖ1юго аасорбента сптйткюсксИо цеолита NaX. Сущность способа поясняется технологической схемой, изображенной на рис, Бутан-бутаиеновую фракцию поцают по.линии 1 в адсорбционную зояу 2 ко- ЛОНН1Л 3 противотоком к движущемуся Ьперху вниз цеолиту, применяемому в качестве адсорбента. Изобуган и нормаль ный бутан отбирают но линии 4 в качестве верхнего продуктгЭ колонны 3, .Пог.г ощенные цеолитом бза-илены нор- мального и кзостроения после концентрирования в ректификационной зоне 5 колонны 3 абсорбируют нагревом адсорбента н продузкои) углгшкислым газом в де-сорбкионной зо,не б колонны 3 и выводят . их в качестве нижнего продукта с сэдер жаниом ненредельных углеводородов (бугталанов) не ниже 99,0%. Регеннрирован- ный адсорбент транснортируют но га.злифт ной трубе и снова подают на разделение бутан-бутиленовой фракции в адсс-рбииоН. куто колонну 3„ Сыась бутчлеков и углекислого газа Пи линии 7 нанравляют через комнр гссор 8 в насадочный абсорбер 9, орошае мый водой под давлением, дл5 извлече- --;;;тя углекислого газа. При снижении давления растворивиглйся в воде угл1Э- кислый газ отделяют от воды в сенарато ре 10 и после осушки снова направляют в качестве десорбента но линии 11 в десорбдионнзгю зону 6 колонны 3. Смесь бутиленов из абсорбера 9 еще содерлсит небольшое количество углекислого газа, поэтому ее но линии 12 нап-рйвляют 3 колонну i 3 с цеолитом , . МвА для ОЧИСТКИ от углекислоты и осушки, п псспе чего отводят в качестве готового продукта. В случае необходимости бутилены от« деляют от иаобутилена путем поглощения н -бу-тиленов цеолитами СаА или MgA без связующих с последующим их концен рированнем и десорбцией в противоточно адсорбционном аппарате. Верхнюю фракци содержащуто изобутан и н-бутанр.разделяioT.низкотемпературной ректификацией под .(давлением . Процесс ведут в аппарате при послб дуюплем технологическом режиме; 1)давление атмосферное; 2)температура в адсорбционной зоне г о rv о . 3) темнература в десорбщ он {ой зоне 80-200 ; -4) количество ниркулгфуюгцего гюоли--. а Net;. без связующего -. 22 кг на 1 Kf подаваемых на ралде;;ение бутиленов. Осущестг ление десорбции бутилегов из неолита с применением ь качестве десорбента углекислого газа но предлагаемому способу нэзБолйет практически пот ностью извлекать из цеолита аасорбйрованные бутилены: остаточная конпенх-р., ция бутиленов в сорбенте составляет всего 0,1-0,2% от массы д;;-олита. П р и м е р . Ддсорбциопньгй аппарат для разделения бутан бутиленовой фракции представляет собой колонну 3 известной конструкция диаметром 2,2 мм, состоящую из грех секций: адсорб ч-гонной 2, ректификационной 5 и ..о)А-ной 6. Высоты секций составляк ::oci ветственно : 0,6; 1,0 и 0,5,, Бутан-бутиленовую фракцию, содерм аи;,ую :в % объемных: SC-j ,- 0,7 изобутана -7,1 н. бута на .- 50,6 н.бутена- .- 15,8 изобутнлена « 10,6 ранс -бутена -2 « 8,2, цис«бутена-2 -6,2 всего бутиленов -- 40% 3. подают с расходом 25 нл,/ч в нижнюю часть адсорбционной секции лппарата нротивогоком к движущемуся снепх; внко цеолитуНаХбеа связующего, котгрый не-1дают Б верхнюю часть адсорбц;гоьной зоны в количестве 225 г/ч. В адсорбли онной зоне изобутилэн, н.бутен-l, транс бутен-2 к ци1,- -5утен-2 сзлект ИБНО адссрбируютсй на цеолите без связуюигего иа бутан-бутиленовой фракции нрк 25. а смесь изобутана и н бутана отбирают из верхней части адсорбционной зоньг в качестве верхнего продукта. Смесь бутиленов нормального н изо- строения после ,кота1ентрирования в рек-, гификационной зоне колонны при 25 извлекают из цеолита Not X без связующе - го в десорбционной зоне 6 колонны 3 нагревом адсорбента и нродувкой его углекислым газом при 20О , и отби- раю-т в качестве нижнего продукта кортов:™ны 3. По усгановлении ностоянства сое-тава верхнего и нижнего продукта бутан -бутяленовута фракцию продалжают подавать в адсорб ционную колонну с расхсдом 25 ял/ч, в течение еще 6-8 ч. В