Способ термической обработки валков Советский патент 1979 года по МПК C21D9/38 C21D1/78 

(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВАЛКСй

Изобретение относится к поверхностнбЙ термообработке черных металлов и наиболее эффективно может быть исполь™ эовано при изготовлении валков горйчей и теплой прокатки диаметрами 420 мм, 540 мм и 600 мм. Известен способ термической обработк валков горячей прокатки из стали типа 5Х 5М1ФС Ц.Этот способ включает объем ную закалку на вторичную твердость ивысо кий отпуск. Передзакалкой сталь предварительно нагревают в печах. Время печного на- грева составляет 26-3О часов на одну садку, которая состоит из 6 штук валков диаметром 420 мм. Закалку производят о от 10 00-1070° С в масло с последующим отпуском при 53 0-56О С, температура второго отпуска 500-520С. Недостатками известного способа термической обработки валков являются длительность нагрева валков в печах и большая трудоемкость из-за различных требований по твердости на шейке и бочке валка, что требует дополнительной изоляции шеек, сравнительно небольшая .скорость охлаждения в области температур промежуточного превращения. Кроме того, с течением времени закаливающая способность масла снижается, а в результате окисления и термического распада оно теряет свою прозрачность, загустевает и становится непригодным для закалки. Известен также способ термической обработки валков холодной прокатки, который включает нагрев валков под закалку токами промышленной частоты с четырьмя предварительными подогревами, . охлаждение водой и отпуск в злектромасляных ваннах при 140, 16О и 18О°С, Закалку осуществляют при 9iO 920cf21 Недостаток известного спопоба термообработки заключается в том, что при его использовании для закалки валков горячей или теплой прокатки из инструментальных сталей типа 5Х5М1ФСневозможно получить их высокое качество, т.к. он не обеспечивает растворения кар