Станок для ультразвуковой обработки длинномерных изделий Советский патент 1979 года по МПК B08B3/12 

.,..-.1. Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в частности, на операциях очистки, снятия внутренних напряжени доводки поверхностей методами ультра звуковой обработки длинномерных деталей типа стержней и труб, когда часть ультразвуковой энергии используется на перемещение детали относительно зоны обработки. ... Известен способ контактной ультразвуковой очистки внутренней поверх ности труб, при котором энергия ульт развуковых колебаний используется на перемещение и очистку поверхностей трубчатых деталей от жировых и производственных загрязнений 1). Для осуществления этого способа на предприятии разработаны опытно-промышлен ные образцы устройств для очистки труб. Недостатками этих устройств является низкая эффективность ультразвуковой обработки. Цель настоящего изобретения - рас ширение технологических возможностей станка. Поставленная цель достигается тем что система механизм фиксации изделия - ультразвуковой блок новлена с всэзм(: жностью углового поворота в вертикальной плоскости. Возможность изменения угла наклона перемещаемой системы в вертикальной плоскости позволяет: исключить нежелательное падение нормальной составляющей при необходимости увеличения скорости; плавно регулировать скорость без изменения угла встречи излучателей к перемещаемому предмету; сократить до одного комплекта количество излучателей; исключить потери времени на перестановку излучателей; исключить увеличение изгибного момента на резьб овеял соединении излучателей при необходимости увеличения скорости перемещаемого предмета; обеспечить возвращение обрабатываемого изделия за счет наклона его в исходное положение, то есть к месту за.грузки, что позволит осуществлять, при необходимости, автоматический цикл многократной обработки изделия. На фиг. 1 изоЙражен общий вид станка, для ультразвуковой обработки длинномерных изделий; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Станок состоит из станины 1, направляющих 2, механизма 3 фиксации изделия, выполненного в виде кареток. именхцих возможнсхзть продольного пере мещения по направля1ацим 2 и содержащих штуцеры для подачи рабочей жидкости внутрь трубы,- ультраэвуковЬго блока, состоящего из магнитострикционного преобразователя 4 с излучат лями 5, установленными, под углом к оси изделия и образукедих вокруг изде лия как бы фильеру. Направляксцие и ультразвуковой блок установлены на основании б, закрепленном на стойке с возможностью углового поворота в вертикальной йлоскости вокруг оси 8 ё помощь механизма поворота, выполненного в виде зубчатой передачи 9, состоящей из шестерни и зубчатого сектора, установленных на стойке 7. Ось зубчатого сектора через редуктор связана с электродвигателем 1р. Угол поворота устанавливается с помощью конечных выключателей (на чертеже не показаны), устанавливаемых, например в. области движения зубчатого сектора Таким обраэс л основание можетбыть установлено горизонтально или под лю бь4иуглом,.например: в положении I с возможностью проскальзывания издеЛИЯ под действием собственноговеса в сторону наклона излучателей или в положении II :с войможнос.тью проскальз вания изделия поя действием собствен 6го веса в обратную сторону. Работа станка осуществлябгся еледуквдимобразсм, , . . ; . Основание б посредством элёктрбдвигателя 10 и зубчатой передачи 9 устанавливают в положение, соответст вуйяйеё заданному режиму обработки, на пример, в положение 1для осуществле ния лёгкого режима, то есть изде лие будет продвигаться относительно излучателей с максимальной скорсхгтью за счет сложения скоростей от толкакадего действия излучателей, уста новлённых под углом, и действия собст венного веса. Обрабатываемое изделие например трубу, фиксируют механизмом 3 и псадводят излучатели 5 под углем к оси изделия с ;собл1одением полного ко такта их торцов с обрабатываемой поверхностью. При включении станка в заботу обрабатываемое изделие вместе с маханизмсм крепления 3 перемещаетея по; направляющим 2 засчет тангенциаль ной составляющей колебательных сил, возникающих на торцах установленных под углем излучателей 5 в результате суперпозиции продольных и изгибных ;колебаний в первьлй полупериод, то есть когда торцы излучателей охватывают изделие с максимальным усилием. В другой полупериод усилие прижатия торцов излучателей к поверхности изделие ослабевает, но зато в этот момент труба проскальзывает в тем же направлении под действием собственного, веса. При установке основания в положение III в момент ослабления усилия прижатия торцбв излучателя к поверхности изделия труба проскальзывает в обратную сторону движения ее под толкающим действием излучателей, в результате чего конечная скорость движения изделия является разностьк) этих скоростей, обеспечивая замедленное продвижение изделия относительно излучателей. Одновременным использованием двух видов движения можно варьировать степень ультразвукового воздействия на изделие при неизменней энергетическом режиме работы ультразвукового с орудования и постоянном угленаклона излучателей. Формула изобретения , 1. Станок Для ультразвуковой обработки длинномерных изделий, включающий основание, ва котором закреплены маправляклайё для изделия и ультразвуковые излучатели с преобразователями, от л и чаю щи йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка, он снабжен механизмом поворота основания в вертикальной плоскости. 2. СтанОк по п. 1, о т ли ч а ющ и и с я тем, что механизм поворота основания в вертикальной плоскости выполнен в виде приводной зубчатой пары. . . .:. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №30.5917, кл. В Об В 3/00. 1970.

. Фи.