Способ формования концов трубчатых заготовок Советский патент 1979 года по МПК B21D41/04 

;-. :;:/ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к обработке трубчатых заготовок, и может быть использовано для формованияконцов заготовок при получении различных изделий, например газовых баллонов. Известен способ формования Кбйцов трубчатых заготовок пyтe fйalг|э ёea и последующей обкатки 1. .Однако при обкатке тонкостенных заготовок с отношением диаметра тру- бы к толщине стенки больше 42(t42) невозможно качественное формование концов заготовки. Целью изобретения-является првышение качества изделий. . . Это достигается тем, что на торце заготовки по периметру прёдйарйтёльно формуют при нагреве ребро жесткости, причем ребро жесткости фОрмую за несколько переходов последователь ным нагревом и формированием кольцевых участков. На фиг. 1 изображены стадии формования днища баллона с элементом жесткости в виде утолщения стеной; на фиг. 2 - стадии формования с пред варительным прогревом элемента Жёсткости по участкам,. .. ;;;- 2 П р и м е р . Производят обкатку тонкостенной трубчатой заготовки диаметром р 89 мм с толщиной стенки S 1,5 ( -g- - 59,5) с целью получе НИН днища баллона. Для этого заготовку закрепляют в патроне обкатного станка и сообщают ей вращение с частотой 600 об/мин. Прогревают газовой горелкой зону фО1 1ования &- 6 мм элемента жесткости - утолщения стенки (см. фиг. 1) до ковочной температуры t. 1200°С, остальную формуемую зону оставляют холодной до получения утолщения. После прогрева зоны С формуют стенку заготовки по пергвдетру торцовой части до получения утоШеНйяЗ 3 мм. ФормОвка -толшёНйя S V 3 мм позволяет Н 93 получить отношение -г- , что iJ меньше допустимого равного 3,5. В результате обеспечивается устойчивость участка формования элемента жесткости в виде утолбцения стенки (см. фиг. 1) . После получения утолщения остальную формуемую зону нагревают газовой горелкой до ковочной температуры t 1200°С и производят ее обкатку профилированным инструментом трения