1
Изобретение относится к области обработки материалов без снятия стружки, в частности, к гибочньм устройствам для изготовления защелок карабинов .
Известно устройство для изготовления карабиннызс крючков, содержащее смонтированные на станине, кинематически связанные двухваджовый механизм профилирования заготовки, механизм отрезки заготовки, вк.шочающий подвижный и неподвижный ножи, механизм гибки, состоящий из двух оправок, и двухгибочных элементов, размещенных с возможностью перемещения . вокруг оправок 1.
Недостатком известного устройства является то, что оно не позволяет наряду с изготовлением карабина производить сборку его с полукольцом, и эта операция выделена в отдельную в технологическом цикле.
Цель изобретения - повышение производительности существующего П оцесса изготовления карабина и его сборки с полукольцом.
поставленная цель достигается тем что устройство имеет механизм подачи полукольца с подвижной относительно ORHOts из оправок в осевом направлеНИИ кассетой, а оправка, взаимодействующая с кассетой, выполнена с продольным пазом, поперечное сечение которого соответствует форме поперечного сечения полукольца.
На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг.2 схема профилирования и гибки заготов.ки; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2;
0 на фиг. 4, 5, 6, 7 - последовательность выполнения операций сборки и г ибк и.
Механизм профилирования состоит из валка 1 с .канавкой периодического
5 профиля для образования из проволсжи 2 заготовок. 3 и гладкого валка 4, пе риодически приводимых во вращение.
Механизм резки и гибки состоит из ножей 5 для. отделения от проволоки 2
0 заготовок 3, ножей 6 для отрезания от проволо1 и 2 участков 7 переходного профиля, подвижного упора 8 для прижатия заготовок 3 к формообразующим оправкам 9, 10 и вращающихся роликов
5 с гибрчньми кулаками 11. Оси 12 гибочных роликов выполнены плавающими, функционально использованы в качестве сталкивателей готовых крючков 13
:и размещены эксцентрично относительно осей оправок 9, Ю. Ролики связа0kbt с индивидуальным приведем 14 их вр&щения йа угол, соответствующий ас йЧНбму Тохвату Tnolfepxilocrft оправок 9, 10 траекторие перй е19еЖи я кулёкЬв II. : На поверхности оправки 9 выполнена ориентирующая канавка 15 для прие ,йа кольца 16. Ориентирунвдая канавка вцполнэна перпендикулярно найравлениюпойаЧи проволоки 2 для обеспечения ija ни зыВ а ния на нее колец 16. Механизм подачи полукольца 16 сострит из вибробункера с орйентируййрйм УС тройств см (на чертеже тнейбкаэаны) , т адСЩегд Шткз 1Т(фиг. 3) сотсекателем 18, подвижной кассеты 19 направляющего лотка 20 и толкателя 21. Устройство работает следующим образезм. Кольцо 16 по лотку 17 поступает в находящуюся в в ёрх нё п6 йбжении кассету 19 Отсекатель 18 удержи на месте все последующие кольца 16. При перемещейии вниз кассета 19 устанавливает кольцо 16 ни уровне лотка 20, установленного против канавки 15 оправки 9. Толкатель 21 заталкивает полуколь цо 16 в канавку 15. Прс катные валки 1, 4 профилируют и подаютпроволоку на 9, 10. При этомifg ogo3ioKa 2 проходит через полукольцо 16. Упор 8 приминает проволоку 2 к оправкам 9 10. НЬАи 5, 6 отрубают от проволоки заготовку 3 и участок 7 с переходным профилем. : ----; -.: -«-: После обрубки упор 8 производит гфШдааёвтёльный изгиб заготовки 3.
704702 Далее при вращении роликов вокруг осей 12 гибочные кулаки 11 производят окончательный изгиб заготовки 3 по ::-i y -- a i-f--i --- --..---.-j -Vi-t,,. ..-- - - профилю оправок 9, 10. После окончания гибки корпуса карабТ1на упор 8 и кулачки 11 возвращаются в исходное положение, готовое изделие;сталкивается с оправок 9, 10. Далее цикл повторяв тс я, Формула изобретения Устройство для изготовления корпуса карабина и сборки его с Т1блуколь- . цом,. содержащее смонтированные на станине, кинематически связанные двухвалковый йЪханйзм профилирования заготсжки, механизм отрезки заготовки, включающий подвижный и неподвижный ножи, механизм гибки, состоящий из двух оправок и двух гибочных элементов, установленных ,с возможностью перемещейия Hoifpyr Оправок, о т ЛИ чающееся тем, что, с целью пОвьййенйя производительности, оно имеет механизм подачи полукольца с подвижной относительно одной из оправок в осевс направлении кассетой, а оправка, йзаимодействующая с кассетой, имеег продольный паз, поперечное сечение которого соответствует фЪрМ(е попер ечного сечения полукольца. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. ABTbiStoKoe свидетельство СССР 104127, КЛ. В 21 F 1/00, 1954.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для изготовления сборных изделий | 1978 |
|
SU753583A1 |
АВТОМАТ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПРУТКА, ПОСРЕДСТВОМ ДВУСТОРОННЕЙ ГИБКИ, ДЕТАЛЕЙ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ФОРМЫ ТИПА КЛЕММ РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ | 2009 |
|
RU2412772C2 |
Автомат для изготовления двухспиральных пружин с отогнутыми концами | 1985 |
|
SU1294442A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛАВСЕСОЮЗНАЯ11Я?|1Т§10-ТЕХНН'{?01! | 1972 |
|
SU332902A1 |
Автомат для изготовления из проволоки деталей с кольцом | 1990 |
|
SU1798030A1 |
Автомат для изготовления проволочных граблин | 1980 |
|
SU925493A1 |
Автомат для изготовления проволочных пружин сложной конфигурации | 1987 |
|
SU1461571A1 |
Цепевязальный автомат | 1990 |
|
SU1776198A3 |
Устройство для изготовления колец из проволоки | 1981 |
|
SU1055575A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ | 1971 |
|
SU311690A1 |
i/l.i
Фиг.7
Авторы
Даты
1979-12-25—Публикация
1977-11-09—Подача