Устройство для сборки винтов с шайбами Советский патент 1979 года по МПК B23P19/08 

Описание патента на изобретение SU704751A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВОРКИ ВИНТОВ с ШАЙБАМИ

Похожие патенты SU704751A1

название год авторы номер документа
Устройство для сборки 1975
  • Шишкин Владимир Сергеевич
SU537784A1
Автомат для сборки крепежных изделий 1987
  • Макухин Геннадий Петрович
SU1528636A1
Автомат для сборки болтов с шайбами 1980
  • Левчук Дмитрий Михайлович
  • Бедрин Владимир Матвеевич
  • Борисенко Владимир Игоревич
  • Кленов Павел Сергеевич
SU921759A1
РАБОЧИЙ РОТОР 1972
SU348327A1
Устройство для сборки крепежного элемента с шайбами 1987
  • Кутаков Юрий Яковлевич
  • Ковалевский Игорь Иосифович
  • Кутаков Алексей Юрьевич
SU1526944A1
Автомат роторного типа для сборки болтов с шайбами 1975
  • Яковлев Евгений Александрович
SU556928A1
Устройство для сборки винтовС шАйбАМи 1979
  • Чеченев Александр Павлович
  • Борисов Аркадий Валентинович
  • Сочилов Вячеслав Александрович
SU795854A1
Автомат для сборки уплотнительногоузлА КАРдАННыХ пОдшипНиКОВ 1978
  • Заревский Анатолий Степанович
  • Хомутов Георгий Константинович
SU796513A1
Сборочная машина 1978
  • Емец Зиновий Гаврилович
  • Баринов Борис Васильевич
SU818802A1
УСТРОЙСТВО для СБОРКИ КРЕПЕЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВС ШАЙБАМИ 1965
SU167742A1

Иллюстрации к изобретению SU 704 751 A1

Реферат патента 1979 года Устройство для сборки винтов с шайбами

Формула изобретения SU 704 751 A1

Изобретение относится к технологи ческому оборудованию сборочного производства и может быть применено в автоматах для комплектования винтов с простой и пружинной шайбами . HsBectHHi устройства для сборки винтов с шайбами, содержащие вибро,бункеры для подачи винтов и шайб, ло ки с приемными головками для шайб, закрепленные на кронштейне, устйновленном на неподвижной плите Ij. Недостатком этих устройств являет ся то, что они не могут быть примене ны при сборке винтов разной длины с шайбами. Цель изобретения - обеспечение сборки винтов разной длины с шайбами Это достигается тем, что устройство снабжено механизмом вертикального перемещения кронштейна, а на, установлены опорные признаки. Яа фиг. 1 схематически изображена конструкция устройства для сборки винтов с шёйбами; на фиг. 2 - позиция сборки с лотксм и приемной голов кой; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; иа фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2 на фиг. 5 - опорная призма, вид прямо иа фиг. б - то же, вид сбоку. Устройство для сборки состоит из ротора 1 (фиг, 1 2 и 4) с горизонтальной осью вращения, во фланце которого по периферии имеются пазы. В пазах устанавливают комплектуемые винты. Против каждого паза на ротора закреплены подпружиненные прижимные рычаги 2. Для вращения ротора служит привод 3 (фиг. 1). На валу ротора установлена предохранительная шариковая-муфта 4. Вибробункпр 5 служитдля подачи вилтов к ротору по неподвижному склизу 6. Вибробункер 7 с двойной чашей предназначен для подачи пружинных и : плоских шайб с ориентирования их в вертикальном положении. Прямолинейные цельные лотки 8 и 9 служат для транспортирования шайб соответственно к приемнымголовкам 10 и 11. Лотки 8 °и 9- закреплены на верхней .полке кронштейна 12. На нижней полке кронштейна 12 установлен вибробункер 7 с двойной чашей. Кронштейн 12 устанавливают на различной высоте в зависимости от длины комплектуемого винта. Для этого на нейодвижной плите 13 под кронштейном установлены четыре одинаковые призмы 14 (фиг. 3 и 6), имеющие по периметру различные по высоте опорные площадки. Подъем и опускание кронштейна 12 и установка его на те или иные опорные площадки призм 14, а также непосредственно на плиту 13, производится механизмом 15 вертикального перемещения и поворотом призм 14 вокруг своих-, вертикальных осей. Оси призмы прикреплены к плите 13. Механизм 15 - винтовой, корпус его также прикреплен к плите 13, а пята винта соединена с нижней полкой кронштейна, 12. Перемещение кронштейна 12 вместе с вибробункером 7 и лотками 8 и 9 осуществляется строго по вертиксши. Для этого штыри 16 кронштеина введены во втулки 17 плиты. Лоток 18 (фиг. 1) установлен под острим углом к плоскости вращения ротора 1. Он прикреплен к неподвижному диску 19 ротора и служит для отвода собранных комплектов винтов с шайбами из пазов ротора 1 в кассету 20. Устройство для сборки винтов с шайбами работает следующим образом. Ротор 1 вращается непрерывно с по стоянной скоростью. Винт подается из бункера 5, скользит головкой по скли .зу 6 СТёржнём вниз, захватывается не скошенной стенкой паза ротора и запа дает в паз, когда последний проходит мимо этого склиза. Головка запавшего винта прижимается рычагом 2 к внутренней поверхности фланца ротора 1. В верхнем положении через пол-оборота ротора 1 винт.захватывает поочередно из приемных головок 10 и 11 пружинную шайбу (фиг. 4) и простую шайбу, поданные туда соответственно по лоткам 8 и 9 из вибробункера 7. Затем винт выступающим из ротора стержнем попадает в лоток 18, рычаг 2 отжимается с помощью кулачкового выступа (на чертежах не показан) диска 19, а винт с надетыми на него шайбами отводится из паза ротора по лотку 18 в кассету 20. Формула изобретения Устройство для сборки винтов с шайбами, содержащее вибробункеры для подачи винтов и шайб, лотки с приемными головками для шайб, закрепленные на кронштеййе, установленном на не- подвижной плите, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью обёспечения сборки винтой разной длины с шайбами, оно снабжено механизмом вертикального, перемещения кронштейна, .а на плите установлены опорные призмы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 537784, кл. В 23 Р 19/08, 1975.

-If

A-A

иг.З

б-в

иг.5

%.#

SU 704 751 A1

Авторы

Васильев Николай Никифорович

Козлов Георгий Иванович

Гаранин Александр Александрович

Даты

1979-12-25Публикация

1977-03-28Подача