Изобретение относится к области машиностроения, в частности к производству оборудования для контактно точечной сварки.
Известно устройство для контактной точечной сварки преимущественно полых строительных конструкций, содержащее размещенные на станине верх ние и нижние наружные электроды, смонтированные на приводных поворотных рычагах внутренние промежуточные электроды и транспортирующее приспособление 1.
Такое устройство предусматривает введение и выведение промежуточного, электрода многократным, что обусловливает большой производственный цикл изготовления сварной детали.
Цель изобретения - повьвиение производительности за счет уменьшения вспомогательного времени на установку промежуточных электродов - достигается тем, что промежуточные- электрода установлены на транспортирующем приспособлении.
На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А фиг.2
Устройство состоит из станины 1, на которой установлены верхние приводы 2 сварочного давления, приводящие в действие электроды 3, аналогичные нижние приводы 4 с электродами 5, и транспортирующего приспособления 6 с приводом передвижения.
На транспортирующем приспособлении 6 смонтированы ложементы 7 и 8
0 стойки 9 с установленными на них угловыми рычагами 10, шарнирно соединенными с приводами 11. На концах угловых рычагов 10 закреплены промежуточные электроды 12, имеющие
5 каналы для охлаждающей жидкости. Каждый угловой рычаг 10 смонтирован между, втулками 13, установленными на стойке 9.
Втулки 13 взаимодействуют с угло0вым рычагом через упорные подшипники 14 посредством пружин 15 сжатия.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Перед начсшом сварки электроды 3
5 и 5 приводами 2 и 4 отводятся в исходное положение. Внутренние промежуточные электроды 12 также отводятся в исходное положение приводами 11. При этом они располагаютс
0
вне. зоны свариваемых мест фермы, состоящей из раскосов 16 и 17, привариваемых к верхнему 18 и нижнему 19 поясам. Элементы фермы подаются на транспортирующее приспособление б в соответствующие ложементы и фиксируются в заданном-положении.
Включаются приводы 11, и промежуточные электроды 12 устанавливаются в местах свакри. Токопроводящие вкладыши промежуточных электродов имеют заходные фаски, которые облегчают ввод их в свариваемые места фермы. Привод Передвижения транспортирующег приспособления 6 обеспечивает перемещение свариваемой фермы и останов ее в определенной последовательности т.е. когда промежуточные электроды 12 оказываются в зоне действия наружных эле1 тродов 3 и 5.После остановки транспортирующего приспособления 6 в заданном месте включаются приводы 2 и 4, и наружные электроды 3 и 5 входят в контакт со свариваемыми деталями. По достижении заданного давления включается сварочный ток. После сварки электроды 3 и 5 отходят от изделия, включается привод передвижения транспортирующего приспособления 6, и ферма получает возможность продольного перемещения на следующую сварную позицию. После завершения сварки фер1)ы промежуточные электроды 12 выводятся из мест сварки, и готовая ферма снимается с транспортного приспособления 6. Наличие упругих элементов в конструкции опор промежуточных электродов 12 исключает воздействие консольных нагрузок от наружных электродов. Эти нагрузки возникают вследствие неодновременного подвода наружных электродов и снижают надежность ввода и вывода промежуточных электродов из-за их перекоса.
При внедрении изобретения э автоматизированной линии изготовления ферм-прогонов достигается экономический эффект 67 тыс.руб.
Формула изобретения
Устройство для контактной точечной сварки преимущественно полых строительных конструкций, содержащее размещенные на станине верхние и нижние наружные электроды, смонтированные на приводных поворотных рычагах внутренние промежуточные электроды и тгЗанспортируюцее приспособление для перемещения свариваемых конструкций, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет уменьшения вспомогательного времени на установку промежуточных электродов, промежуточные электроды установлены на транспортирующем приспособлении .
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 5 349521, кл. В 23 К 11/10, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для контактной точечной сварки | 1986 |
|
SU1428550A1 |
Установка для контактной точечной сварки | 1982 |
|
SU1038142A1 |
Машина для контактной сварки | 1977 |
|
SU692708A1 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ ^СЕСОЮоНАЯТмТ?ИТ1Ш-=ТЕ1Ш1?ОНМ| | 1972 |
|
SU331858A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ | 1994 |
|
RU2066608C1 |
Установка для контактной точечной сварки | 1975 |
|
SU517433A1 |
Электродная головка для контактной точечной сварки кольцевого шва | 1977 |
|
SU659315A1 |
Поточная линия контактной сварки узлов вагона | 1980 |
|
SU899298A2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ С ЛЕПЕСТКОВЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ НАГРЕВА | 1994 |
|
RU2041040C1 |
Установка для контактной точечной сварки | 1987 |
|
SU1574400A1 |
Авторы
Даты
1980-01-05—Публикация
1976-03-15—Подача