Устройство для суперфинишной об-РАбОТКи Советский патент 1981 года по МПК B24B35/00 B24B19/06 

- :, - .„. , ИзоЬретение ОТНОСИТСЯ к машиностро ению, в частностей к устройствам для суперфинишной обработки тел вращения например дорожек колец роликоподшипников качения. . -..: Известно устройство для суперфинишной обработки , содержащее станину несущую бабку изделия, привод низкочастотных осцилляции с эксцентриком и плиту, несуйГую рабочую каретку с держателем инструмента и контркаретКУ ШВ известном устройстве рабочая каipexKa с держателем инструмента и KOHTJSкаретка увеличивают динамические инер ционные нагрузки на ролики направлйю щих качения, что снижает долговечность устройства. Цель изобретения - повышение долговечности устройства путем снижения динамической нагрузки на направляющие. . , ,/ - Поставленная цель достигается тем что устройство снабжено шарнирным подвесом, верхние шарниры которого связаны с рабочей кареткой, а нижние с контркареткой, при этом каретки снабжены пальцами, а привод низкочас1o ныx осцилляции снабжен дополнитель шдм эксцентриком, причем эксцентрики установлены с возможностью взаимодействия с пальцами. На фиг. 1 представлено устройство, общий вид, на фиг. 2 - разрез А-Л на фиг. 1, на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1, на фиг. 4 - модификация шарнирного подвеса контркаретки. На станине 1 станка закреплено основание 2 суппорта, в котором на направляющих качения 3 и 4 установлена рабочая каретка 5 с держателем 6, несущим инструмент - абразив.ный брусок 7. На станине 1 закреплены бабка 8 изделия со шпинделем 9 и стойка 10, несущая элементы радиального базирования, например, оправку 11, на которой установлено :обрабатываемов изделие 12, а такясе ролики 13 прижима изделия 12 к торцу шпинделя 9. На каретке 5 посредством плитеы 14 закреплены оси 15 и 16/ на которых на подшипниках качения 17 подвешены промезкуточные звенья 18 и 19 шарнирного подвеса, в которых установлены подшипники 20. Подшипники 20 насажены на оси 21 и 22, закрепленные на контркаретке 23. В расточках каретки 5 и контркаретки 23 закреплены консольные пальцы 24 «25 с выступами 26 и 27, на цапфе 28 установлена тяга 29, а в пальце 25 закреплена охва тывающая тягу 29 втулка 30. На конце тяги 29 нарезана резьба, на которую навинчена гайка 31.Ме5вду гайкой 31 и втулкой 30 установлена пружина силового замыкания 32. Выступы 26 и 27 взаимодействуют -с развернутыми на 180® эксцентрика ми 33 и 34 ведущего вала 35, смонтированного в подшипниках 36 гильзы,37 На эксцентриках 33 и 34 могут быть уст нбвлёны шариковые подшипники, наружные кольца которых взаимодействуют с выступами 26 и 27 пальцев 24 и 25. Вал 35 и гильза 37 связаны с приводами вращения и знакопеременных перемещений низкочастотной осцилляции (не показано}. В модификаций устр6Йс ва (.фиг. 4) контркаретка 23 подвешена к каретке 5 посредством пластинча:тых пружин 38 и 39, концы которых : естко закреплены на каретке и контркаретке. . Устройство работает слёдугацим образом. .. . При наладке станка связанный с гильзой 37 привод низкочастотной осцилляции регулируют так, что ход гильзы 37 вдоль подлежащей обработке образующей изделия 12 соответству ет длине этой образу яцей за вычетом ширины инструмента 7 и хода высокоча тотной осцилляции, равного удвоенному эксцёнт1эисиТету эксцентриков 33 и 34. Поскольку выступы 26 и 27, свя занные с кареткой 5 и контркареткой 23, прижаты пружиной 32 силового замыкания к эксцентрикам 33 и- 34, знакопеременное движение гильзы 37 при невраща1эдемся вале 35 передается кареткам 5 и 23, а также связанным с каре- кой 5 держателю б и инструменту 7f указанные элементы движутся как единое цёлОё по направляющим i и 4 и инструмент 7 совершает ходы низкочастотной осцилляции вдоль образующе изделия 12. При включении привода вращения вала 35 последний сообщает вращение эксцентрикам 33 и 34, которые, воздействуя на ВЫСТК1Ш 26 и 27, сообщают двйжёнИё высокочастотной осцилляции каретке 5 с держателем 6 и ин.струмейтрм 7, а также контркареткё 23, при этом движения каретки и конт каретки смещены по фазе на 18СР , т.е KOHipKapeTKa и каретка совершают колебательные движения, причем скорости и4 перемещений в кгисдый мойёнТ времени либо взаимно противоположны, либо равны нулю (в мертвых точках когда эксцентрики повернуты на 90 и 270 по отношению к направлявшим 3 и 4) . Контркаретка 23 при этом движется относительно каретки 5 поступательно по дуге окру)хности, радиус которой равен расстоянгию между осями 15 и 21 (16 и 22) и по меньшей мере на порядок превышает длину хода контркаретки 23 относительно каретки 5, поэтому знакопеременные взаимные перемещения кареток, которые, благодаря наличию двух звеньев 18 и 19 шарнирного подвеса, являются возвратнопоступательными, практически мало отличгиотся от прямолинейных. Контркаретка 23 и каретка 5 образуюТ единую замкнутуп колебательную систему, в которой возникающие динамичёские нагрузки являются внутренними и не распространяются на другие элементы станка.ч При 3амене четырехшарнирного подвеса контркаретки функционально эйвйвалентным ему подвесом на пластинчатых пружинах 38 и 39 Сфйг. 4) устройство работает аналогично. За счет уменьшения динамических нагрузок, действующих на направляющие, предлагаемое устройство более долговечно, чем известное. Формула изобретения Устройство для суперфинищной обработки, содержащее станину, несущую бабку изделия, привод низкочастотных осцилляции с эксцентриком и плиту, несущую рабочую каретку с держателем инструмента и контркаретку, ОТ л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения долговечности устройства путём снижения динамичеркой нагрузки на направляющие, оно снабжено шарнирным подвесом, верхние шарниры которого,связаны с рабочей кареткой, а нижние с контркареткой, при этом каретки снабжены пальцами, а привод низкочастотных осцилляции снабжен дополнительным эксцентриком, причем эксцентрики уст(анрвлены с возможностью взаимодействия с, пальцами. Источники информации, принятые во внимание лри экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР по заявке № 2132074/08, кл. в 24 В 35/00, 1975.

гз

n.1

.37

иг.-S SO

32

23

841934

5-6 Н S 3 jj