Изобретение относится к области производства покрышек пневматических шин и предназначено для хранения и подачи заготовок протекторов. Известно устройство для хранения и подачи заготовок протекторов, включающее бобины, соединенные металлической прокладочной лентой, снабженной для под держания температуры шприцованной заго тонки протектора нагревательными элементами, например, электрическими Llj. Однако наличие нагревательных элементов и необходимость их крепления к ленте усложняет конструкцию устройства. В про цессе закатки или раскатки между прокладочной лентой и прикрепленными к ней электрическими нагревательными элементами возникают усилия сдвига, что приво дит к отрьшу нагревательных элементов от ленты, их провисанию и разрьюу, а следовательно из работы устройства в целом. Кроме того наличие нагревательных элементов приводит к резкому увеличению высоты боковых реборд барабанов, т.к. витками прокладочной ленты должна также находиться в свободном состоянии протекторная заготовка. Увеличение высоты реборд приводит к скиженшо надежности работы устройства, т.к. в процессе закатки или раскатки реборды испытьтаают напряжения, причем чем дальше верхние слои реборды будут отстоять от нейтральной линии сечения, тем больше будут напряжения. Между лентой и ребордами возникают значительные усилия сдвига, что приводит к отслаиванию реборд от ленты, деформации ленты и выходу устройства в целом из строя. Эти недостатки устранены в щзугом известном устройстве, которое содержит приводной намоточный барабан и металлическую прокладочную ленту, подсоединяемую к источнику электрического тока . Однако в указанном устройстве возмоясно взаимодействие находящейся под напряжением металлической прокладочной ленты с намоточным барабаном, что создает опасность поражения током обслуживающего персонала. Целью настоящего изобретения является обеспечение безопасности обслуживания устройства. Поставленная цель достигается тем, что металлическая прокладочная лента снабжена расположенными по ее продольным кромкам и охватьгоающими их ребордами из диэлектрического материала. На фиг. I изображено описываемое устройство в двух проекциях; на фиг. 2 намоточный барабан; на фиг. 3 - поперечное сечение прокладочной ленты с ребордами. Устройство содержит параллельно рас- положенные и связанные между собой металлической прокладочной лентой 1 намСйточные барабаны 2 и 3, установленные на валах 4 и 5,смонтированных на раме 6. Валы 4 и 5 снабжены соответственно тормозами 7 и 8. Устройство снабжено приспособлением для поддержания постоянной линейной скорости закатки и раскатки (на чертеже не показано). Металлическая прокладочная лента 1 выполнена из коррозионностойкого металла, обг.ладающегр незначительной адгезией к материалу протектора, и соединена с источником электрического тока. Лента I снабжена расположенными по ее продольным кромкам ребордами 9, охватьгеающими кромки и выполненными из диэлектрического материала, например, резины. На внутренней стороне щек 10 барабанов 2 и 3 установлены изолирующие диски 1 На прокладочную ленту I подается на.пряжение от источника питания через у гольные щетки 1.2 к контактные пластины 13 верхнего 2 и нижнего 3 барабанов. Устройство работает следукацим образом. После установки устройства в позицию для приема (закатки в бобину) заготовку протектора 14 большой длины, охлажденную до требуемой температуры, с протекторного агрегата подают на ба- ,;рабан 3 и закатывают в спираль с прокладочной лентой I. Витки прокладочной ленты 1 с ребордами 9 в процессе перемотки образуют замкнутую полость, в которой свободно располагается .протектор... .При установке устройства в позицию для подачи (раскатки) протектора, напряжение от источника питания через угольные щетки 12 и контактные пластины 13 верхнего -2 и нижнего 3 барабанов подается на протектфную ленту I. В результате происходит нагрев прокладочной ленты 1 и одновременно с этим нагрев располоя енного между витками ленты протектора 14 до заданной температуры, Температура нагрева протектора регистрируется и регулируется известными прибфами. После достижения заданной температуры нагрева протектора барабан 2 приводится во вращение от привода раскатки и осуществляется подача протектора к сборочному станку. Данное устройство (эбеспечивает нагрев протектора до заданной температуры и поддержание ее в процессе хра- нения заготовок, при этом оно просто По конструкции и безопасно вработе. Формула изобретения Устройство для хранения и подачи заготовок протекторов, содержащее приводной намоточный барабан и металлическую прокладочную ленту, подсоединяемую к источнику электрического тока, о т л и чающееся тем, что, с целью обеспечения безопасности обслуживания, металлическая прокладочная лента снабжена расположенными по ее продольным кромкам и охватывакшшми их ребордами из диэлектрического материала. Источники информации. принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 198632, кл. В 29 Н 17/00, 1966. 2.Авторское свидетельство СССР № 333809, кл. В 29 Н 17/36, 1970 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ПРОТЕКТОРОВ к СБОРОЧНОМУ СТАНКУ | 1967 |
|
SU198632A1 |
Устройство для хранения и подачи ленточного материала | 1985 |
|
SU1438962A1 |
Агрегат для изготовления заготовок протекторов велосипедных покрышек | 1973 |
|
SU504667A1 |
Устройство для приема, хранения и выдачи заготовок протекторов пневматических шин | 1973 |
|
SU440271A1 |
Прокладочная лента | 1976 |
|
SU616149A1 |
УСТРОЙСТВО для НАМОТКИ и ХРАНЕНИЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1972 |
|
SU333809A1 |
Агрегат для изготовления протекторов велосипедных покрышек | 1984 |
|
SU1219409A1 |
Устройство для приема, хранения и выдачи заготовок камер | 1976 |
|
SU596474A1 |
Устройство для изготовления многослойных лент | 1976 |
|
SU677950A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОТЕКТОРНЫХ ЗАГОТОВОК | 1987 |
|
SU1448568A1 |
eg
иг.З
Авторы
Даты
1980-01-05—Публикация
1977-05-03—Подача