Кокильный станок Советский патент 1980 года по МПК B22D27/02 

1

Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к кокильным станкам для получения отливок из алюминиевьах и магниевых сплавов.

Известен кокильный станок, содержащий станину, разъемный кокиль, механизмы раскрытия и протяжки с силовыми цилиндрами 1.

Недостатком известного кокильного станка является применение ручного труда для удаления отливок из зоны станка после их выта.пкивания из кокиля.

Цель изобретения - обеспечение механизации процесса удаления отливок .

Цель достигается тем, что кокильный станок снабжен индуктором бегущего магнитного поля, кинематически связанным с приводом вертикального перемещения и установленные под разъемньм кокилем, при зтом между кокилем и индуктором расположена пластина из немагнитного материала.

На фиг. 1 показан предлагаемый кокильный станок; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг.1.

Кокильный станок- содержит станину 1, разъемный кокиль 2 и механизмы

3 разъема кокиля. Вниз кокиля расположен индуктор 4 бегущего магнитного поля, отделенный от кокиля тонкостенным немагнитным экраном 5, и механизм перемещения индуктора 4, включающий в себя кронштейн, б и привод 7, выполненный в виде поршневого цилинд- . ра. Для заливки жидкого металла кокиль 2 имеет воронку 8.

0

Кокильный станок работает следующим образом.

Перед пуском станка закрывают кокиль 2 при П.ОМОЩИ механизмов 3 и прижимают индуктор 4 с экраном 5 к кокилю 2 при помощи кронштейна б и привода 7. Далее включают индуктор 4, магнитное поле которого нагревает кокиль до 100-200°С.

После нагрева кокиля в его воронку заливают жидкий металл (ковшом или дозаторсм). Бегущее магнитное поле индуктора в этот момент способствует нагнетанию металла в кокиль, улучшению его заполняемости. После заливки формы индуктор остается включенным до затзердевания металла в литниковой системе или в самой отливке.

Удаление отливки производят следующим образом.

Отключенный от электрической сети индуктор 4 опускается в крайнее нижнее положение при помощи привода 7Затем включают механизмы 3 разъема кокиля, кинематически связанные с выталкивателями отливки. Извлеченная из кокиля отливка попадает на экран 5. Включением индуктора 4 отливка выталкивается в собирательную емкость или транспортер.

Предлагаемый станок позволяет заливать формы под электромагнитным давлением 0,1-1,0 ати. Станок прост в обслуживании, надежен в эксплуатации. По сравнению с известными станками при его применении достигается повыше.ние производительности и снижение себестоимости отливок на 2050%.

Формула изобретения

Кокильный станок, преимущественно для получения отливок из легких сплавов , содержащий станину, разъемный кокиль, механизмы раскрытия кокиля и выталкивания отливки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения механизации процесса удаления отливок, станок снабжен индуктором бегущего магнитного поля, кинематически связанным с приводом вертикального перемещения и установленным под разъемным кокилем, при этом между кокилем и индуктором расположена пластина из немагнитного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 391902, кл. В 22 D 15/04, 1970.