Способ изготовления алмазного инструмента Советский патент 1980 года по МПК B24D17/00 

ИЯЮТ npoci paiicTiio Биугр мик.й лг) верхпостыо реактора и размс-шеишлм в нем корпусом инструмента, Сос дапне ииструмелтов со сллошнык алмазным покрытием не только мпогократ но повыидает jix износостойкость, }io и позволяет значительно увеличить режимы обработки за счет максимальной теплопроводности алмаза, а также дает возможност успешно обрабатывать материалы в тех случаях, когда нельзя применя1Ъ СОЖ. Пример. Иа металлический корпус 6 30 мм с I 66 мм высаживают слой меди толщиной 0,5 мм, после чего гальваническим методом закрепляют алма ные зерна размером 1ОО мкм и заращивают никелем, далее производят профилирбвание накатным роликом и полученный инструмент помещают в реактор низкого, давления и проводят обработку в среде ме тана при Т 960°С, Р 5ОО мм рт.ст. в течение 60 мин. Затем инструмент -испытывают при правке абразивных кругов. Износостойкость инструмента до обработк в среде метана соответствует 35О правкам, а после - 68О пр., что соответствуе увеличению износостойкости в 1,8-2 раза П р и м е р 2 . На металлический корпус 6 30 мм с R 6 мм высаживают слой меди толщиной 0,5 мм, после че го гальваническим методом закрепляют ал мазные зерна размером Л-ОО мкм и заращивают никелем, после чего производят профилирование накатным роликом и полученный инструмент помещают в р.еактор ниэкого давления и проводят обработку в среде метана при Т , Р 0,1 мм рт. ст. в течение 4О мин. Затем инструмент испытывают при правке абразивных кругов. Износостойкость инструмента до обработки в среде метана составляет 35О правок, а после обработки - 53 О правок. Износостойкость увеличивается в 1,3- 1,5 раза. Пример 3. На металлический корпус yf ЗО мм с R 6 мм высаживают слой меди 0,5 мм, после чего гальваническим методом закрепляют алмазные зерна размером 100 мкм и заращивают никелем, после чего производят профилирование накатным роликом и полученный инструмент помещают в реактор низкого давления и проводят обработку в среде метана при Т 16ОО С, Р 76О мм рт. ст. в течение 12 О мин. Затем инструмент испытывают при правке абразивных кругов. . Износосто)1кость инструмента до обработки в среде метана соот;тсгву(-Т 350 п)апкам, п not:; : n6pri6oT-J и - 560 HfjaBKaM, 1зносостойкост11 увеичивается в 1 ,3-1,0 раза, il р и м е р 4. На металлической подожке закрепляют алмазоносный слой, сотоящий из медно-никелеврй связки и алазных зерен размером 1ОО мкм. Обраец подвергают пластическому деформироанию накатным роликом, имеющим резьовой профиль S 1,5 мм, ck 60 , осле чего кисточкой наносят дополнительые алмазные затравочные кристаллы размером 10 мкм в промежутки между закрепленными зернами. Далее образец помещают в реактор низкого давления и проводят обработку в среде метана при Т 960 С, Р 5О мм рт, ст. в течение во мин. Затем образец . испытывают при правке многониточного абразивного круга. Износостойкость образца до обработки в среде метана без затравочных кристаллов соответствует 5О правкам, а после обра-, ботки с добавлением алмазных кристаллов - 250 правкам. Износостойкость увеличивается в 5 раз. Пример 5. На внутреннем диаметре кварцевого реактора выщлифовыва- ют угловую канавку civ 6 О , в которой с симметричным зазором 2,5 мм устанавливают двуугловой диск из титана Ю мм. В образовавшийся зазор засыпают алмазные кристаллы, после чего проводят, обработку в среде метана при Т 96 О С, Р 50 мм рт, ст, в течение 6О мин. Затем реактор разрезают и на полученном инструменте электроэрозионным способом вырезают канавки, образующие передние грани. Таким образом, получается двуугловая фреза. Этот способ можно осуществить, используя дополнительную кварцевую втулку, профиль которой соответствует профилю инструмента, которую размещают в реакторе цилиндрической формы. Формула изобретения 1. Способ изготовления алмазного инструмента, включающий закрепление на корпусе алмазных зерен и профилирование алмазоносной поверхности, отличающийся тем, что, с целью ловыще- ния износостойкости инструмента, после профилирования осуществляют дополните ль. ную обработку алмазоносной поверхности в потоке углеродеодержащего газа при 600leOO C и давлении 0.1-760 мм. рт.ст, в течение 40-120 uш.

57093546

2. Способ ло п. 1, о т л и ч а ю-iгаза между закрепленными нп корпусе плщ 11 и с я тем, что, с целью соаданиямазными зернами размещают nononHiiTOJiv.сплошного алмазного покрытия на алмазо- ные затравочные кристпллы, размер кото- носной поверхности инструмента, передрых в 5-20 раз меньше размера зеречт,

обработкой в потоке углеродсодержащего 5 закрепленных на корпусе.