(54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления хромомагнезитового материала | 1980 |
|
SU1077866A1 |
ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛИДНЫЙ ОГНЕУПОР | 1999 |
|
RU2142926C1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1980 |
|
SU927781A1 |
Огнеупорный материал | 1977 |
|
SU636204A1 |
Огнеупорная масса | 1979 |
|
SU876607A1 |
Способ получения периклазоуглеродистого бетона и периклазоуглеродистый бетон | 2023 |
|
RU2818338C1 |
Шихта для изготовления периклазохромитового клинкера | 1982 |
|
SU1046232A1 |
Шихта для изготовления периклазошпиндельного огнеупора | 1975 |
|
SU547430A1 |
Масса для основных огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU1036709A1 |
Способ изготовления огнеупорных изделий | 1987 |
|
SU1472459A1 |
Изобретение относится к керамической промышленности, преимуществ но к огнеупорньм материалам для фу теровки зон спекания вращающихся п чей. Известна огнеупорная масса, вклю чающая магнезит, хромит и триполифосфат натрияf J. Недостатком данной массы являетс низкий предел прочности при сжатии в температурном интервале 600-11ОО Целью изобретения является повышение механической прочности в инте вале температур 20-1450с. Достигается это тем, что огнеупо ная масса, включающая магнезит, хро мит и триполифосфат натрия дополнительно содержит добавку буры при .следующем соотношении компонентов, вес.%:. Магнезит фракции 45 мм40-65 Тонкомолотый магнезит фракции :0,088 мм 20-32 Хромит фракции 0,5-3 мм 12,5-24 Триполифосфат2,0-2,5 натрия бура0,5-1,5 Огнеупорную массу готовят следующим образом. Берут магнезита фракции 45 мм - 50%, добавляют тонкомолотого магнезита фракции 0,088 мг-i- 30%, хромита фракции 0,5-3 мм - 16%, триполифосфата натрия - 2,5% и добавку буры - 1,5%. В качестве тонкомолотого магнезита используют магнезит, полученный обжигом каустической пыли. Триполифосфат натрия вводят в шихту в сухом виде. Массу увлажняют 6-7% воды. Изделия прессуют при удельном давлении 200-250 кг/см. Свойства прессованных магнезиально-хромитов лх огнеупоров. Предел прочности при сжатии, кг/см после сушки при В течение (сутки) 3124 7179 30283 После 4-х ч термообработки; при температуре С 200333 800 277 1450288
Термическая Лойкость (1300°С вода)
вод.теплосмены
10 Кажущаяся пористость, %,
после обжига при 1450°С
21 ,0
после сушки 20,6
Усадка после обжига при 1500°С, %
0,7
Спрессованные изделия не нуждаются при сушке в термообработке. Йрочность, необходимую для транспортиров ки, укладки в печь и вывода печи на рабочую температуру, материал приобретает при хранении на воздухе при обычной температуре. Изделия, подвергнутые нагреванию при 200, 800 и обладают большим постоянством прочностных показателей, что является.одним из основных условий успешной службы огнеупорного материала во вращающейся печи для обжига цементного клинкера.
Из предложенноймассы изготовлены изделия весом 2,5 кг и уложены в зоне обжига полупромышленной вращаюшей;ся печи 1,25X16 м для обжига цементного клинкера.
Формула изобретения Огнеупорная масса, включающая магнезит, хромит и триполифосфат натрия отличающа яс я тем, что, с целью повышения механической прочности в интервале температур 20-1450С, она содержит дополнительно добавку буры при следующем соотношении компонентов, вес.%: Магнезит
фракции 5 мм40-65
Тонкомолотый магнезит
фракции 0,088 глм 20-32 Хромит
фракции 0,5-3 мм 12,5-24 Триполифосфат
натрия2,0-2,5
Бура0,5-1,5
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1980-01-15—Публикация
1976-04-14—Подача