Выделсни е сероуглерода из сырого бензола путам .ректификации затруднено и связано с большими нотерями сероуглерода. Разработанные уссзершенствозанные методы выделения ароматических углеводородов основаны на предварительном отделений головной фракции (головки), содержащей около 20% сероуглерода.
Коксохимическая промьиплекпссть не располагает удобным споссбсо выделения сероуглерода из голозлой фракции и вследствие этого головка исиользуется преимущественно как автогорючее.
Согласно изобретению, предлагается простой способ выделения сероугЛ&рода из сырого бензола.
Состав головки зависит от температурного режима предварительной ректификац.ип сырого бензола и может быть следующим: 50% «епре.дельных соединений, 30% бензола и 20% сероуглерода.
Пр.н интенси.вном подогреве головкл глух.и.м паром до температуры 50 -100°С непредельные соединения с интервалом выкипания 25-БО С (т. е. близким к температуре кипения сероуглерода) полямеризуются в соединения с температурой кипения 175-185°С. Следовательно, те соединен-ия, которые мешал;И выделению сероуглерода из оловки, так как выкипали вместе с НИЛ1, превращаются в результате полимеризации в высококипящие продукты.
Во время интенсивного подогрева происходит яе только пол меризация непредельных соединений, но и испарение бензола, сероуг.черода и незаполимеризовавщихся соединений. Эти пары конденсируются и снова поступают .в перегонный куб.
Такая цир ч-уляция в течение 3-10 час. гараНтг.рует л остатсчн-полный перевод .ннзкок; пящих aieiiaсыщенных углеводсродов з высококипящие полимеры.
После 8-10-часовой циркуляш-п уменьшают подачу тепла и npizcT/г;ают к тш,ательной ректификации ирч максимальной флегме. Сначала отходит промежуточная с 1ра;шг:я, содержащая 15-20% сероугл-грода. Выход составляет 0-12%.
Затем отгоняется технический -ероуглерод, выход которого достигает 20-25% от загрззки.
После технического сероуглерода отбирается фракция автогорючего : ысОКого качества.
В кубе остаются И0лимер:;зова ь :гые углеводороды, Которые могут найти применение как растворители II .как сырье для лакокрасочитой и пластмассовой промышленности. Предм-ет из обретен,и я Спосо-б выделения технического сероуглерода нз сырого бензола, отличающийся тем;, что головнуи.г фракцию сырого бензола подвергают нагреву при 50-100°С до полной полимеризации низкокипящих непредельных соединений, после чего смесь разгоняют известным образом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ непрерывной сернокислотной очистки сырого бензола | 1958 |
|
SU117199A1 |
Способ промывки фракций сырого бензола | 1951 |
|
SU95003A1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ КИСЛОЙ СМОЛКИ И КУБОВЫХ ОСТАТКОВ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПРИ СЕРНОКИСЛОТНОЙ ОЧИСТКЕ СЫРОГО БЕНЗОЛА | 1991 |
|
RU2031904C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ БЕНЗОЛА ОТ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ И ТИОФЕНА | 1999 |
|
RU2164908C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ БЕНЗОЛА ОТ ПРИМЕСЕЙ ПРЕДЕЛЬНЫХ И НЕПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1999 |
|
RU2155176C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ БЕНЗОЛА | 1999 |
|
RU2164907C1 |
Способ получения бензола | 2017 |
|
RU2638173C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АВТОМОБИЛЬНОГО БЕНЗИНА | 2014 |
|
RU2572514C1 |
ВСЕСОЮЗНА Ч | 1970 |
|
SU277246A1 |
Способ комплексной переработки побочных продуктов процесса выделения изопрена из фракции C пиролиза | 2017 |
|
RU2659079C1 |
Авторы
Даты
1948-01-01—Публикация
1946-05-24—Подача