Установка для изготовления моделей Советский патент 1980 года по МПК B22C7/02 

Описание патента на изобретение SU710749A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ

Похожие патенты SU710749A1

название год авторы номер документа
Установка для запрессовки модельного состава под вакуумом 1980
  • Осинский Владислав Иосифович
  • Толоконский Игорь Николаевич
  • Паповян Владимир Эдуардович
  • Соловьев Михаил Васильевич
SU931273A1
ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ 1967
SU199358A1
Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей 1985
  • Суровенко Петр Павлович
  • Плотникова Евгения Сергеевна
SU1281336A1
Установка для изготовления крупногабаритных выплавляемых моделей 1977
  • Кулыгин Григорий Васильевич
  • Короп Николай Григорьевич
  • Росс Юрий Николаевич
SU743773A1
Пресс-форма 1972
  • Колявкин Борис Михайлович
  • Круглов Леонид Григорьевич
  • Куликов Юрий Михайлович
  • Лавров Станислав Васильевич
  • Сенюков Владимир Дмитриевич
  • Соколова Ирина Васильевна
  • Чепулис Бернард Селиверстович
  • Тихомиров Олег Александрович
SU438495A1
Пресс-форма для изготовления выплавляемой модели 1988
  • Соколов Валентин Константинович
  • Климов Владимир Николаевич
  • Яровой Николай Никитич
  • Жолдасов Кулибек Болисбекович
SU1629137A2
Запорное устройство для пресс-форм,используемых при изготовлении выплавляемых моделей 1983
  • Смирнов Владимир Ефимович
  • Босенко Иван Дмитриевич
SU1144759A1
Установка для изготовления моделей 1989
  • Кильдюшов Владимир Иванович
  • Орлов Юрий Владимирович
  • Сурков Александр Петрович
SU1770028A1
Установка для запрессовки модельной массы 1979
  • Толоконский Игорь Николаевич
  • Осинский Владислав Иосифович
  • Кузьмин Николай Николаевич
  • Соловьев Михаил Васильевич
  • Паповян Владимир Эдуардович
SU872005A1
Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей 1980
  • Кулагин Михаил Егорович
SU948528A1

Иллюстрации к изобретению SU 710 749 A1

Реферат патента 1980 года Установка для изготовления моделей

Формула изобретения SU 710 749 A1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к машинам для изготовления моделей в производстве питья по выплавляемым моделям. Известны установки для изготовления моделей, например, карусельного типа, состоящие их запрессовочного устрой ства и вращающегося стола, на котором установлены пресс-формы l . Недостатки установки заключаются в том, что они предназначены только для получения моделей путем запрессовки специальных водоохлаждаемых пресс-фор Это ограничивает возможность использования установки, так как не для всех конфигураций моделей возможно сгфоектировать такие пресс-формы. Кроме того пресс-формы сложны и дорогостоящи,. Наиболее близка к предлагаемой по технической сущности устансжка, состоя щая из запрессовочного устройства, вращающегося рабочего стола и ванны для охлаждения, пресс-форм, с моделями. Вр щающийся стол выполнен в виде секторных платформ, которые насажены на колонны коллектора. Колонны при вращении пр шодом коллектора .вращают относительно оси карусели секторные платформы, на которые устанавливают прессформы. Охлаждение пресс-форм с запрессованными моделями производят в ванне прямоугольной формы с водой путем окунания под действием собственного веса платформы с пресс-формой 2 . Недостатком известной установки является то, что она имеет мапую производительность и предназначена только для индивидуального производства с ручной сборкой и разборкой пресс-форм. Использование ее для изготовления моделей в условиях серийного и массового производства неэффективно, так как она не позволяет применять механизированные пресс-формы. Конструкция установки сложна и ненадежна в работе, ввиду того, что платформы заклиниваются и не перемещаются вниз под действием собственного веса. Цель изобретения - повышение производительности установки и улучшение качества изготовляемых изделий. Указанная цель достигается тем, что вокруг стола, служащего для крепления механизированных пресс-форм, концентри но расположены платформы, установленные на направляющих ванны и через тя гу шарнирно связанные с одним из кронш тейнов, прикрепленным к столу, а направ ляющие ванны своими наклонными участками соединены с площадкой для запрессовки. На чертеже схематически изображена предлагаемая установка. Установка содержит поворотный стол 1 с установленными на нем механизированными пресс-формами 2 и приводом 3. Вокруг оси стопа концентрично располож ны платформы 4 с ручными пресс-формами 5. Для соединения стола с платформой служат тяга 6 и кронштейн 7 которые между собой связаны при помощи шарнира 8. Ванна 9 установлена вокруг стола. Она имеет на поверхности площадку 10, которая нагслоненными участ ками 11. соединена с направляющими 12 ванны. Запрессовку шресс-форм осуществляют устройством 13. Установка работает следующим образом. Стол 1 с установленными на нем мезсанизированными пресс-формами 2 от привода 3 приводится в периодическое вращение. Крутящий момент через жестко прикрепленные к столу 1 кронштейны 1 и тяги 6 передается платформам4 обеспечивая им соосное со столом вращение. Шарнирные связи тяг 6 с кронштейнами 7 и платформами 4 позволяют осуществить перемещение платформ в различных плоскостях, тфохождение их по направляющим ванны и выход на поверхность площадки 10 для запрессовки устройством 13 и прессформ 2 и 5. Высокая эффективность использования предлагаемой установки обеспечивается повьш1ением надежности ее работы и удобством обслуживания, большим количеством и разнообразием типов одновременно применяемых пресс-форм, а также улу цгением качества моделей. Формула изобретения Установка для изготовления моделей в производстве литья по выполняемым моделям, состоящая из вращающегося стола, запрессовочного устройства, передвижных платформ и ванны для охлаждения прбсс-форм, отличающаяс я тем, что, с целью повышения ее производительности и улучшения качества изготовляемых моделей, вокруг стола, служащего для крепления механизированных пресс-форм, концентрично расположены платформы, установленные на направляющих ванны и через тягу шарнирно связанные ,с одним из кронштейнов, прикрепленным к стопу, а направляющие ванны своими наклонными участками соединены с площадкой для запрессовки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,„Машины и оборудование дЛя литья по выплавляемым моделям. Вып. 7. М. 1967, с. 13-17. 2. Авторское свидетельство СССР N9 199358, кл. В 22 С 7/О2, 1965.

SU 710 749 A1

Авторы

Ковалев Артур Степанович

Родичев Александр Михайлович

Даты

1980-01-25Публикация

1978-04-06Подача