Устройство для термовлажностной обработки изделий из бетонных смесей Советский патент 1980 года по МПК B28B11/24 B28B5/04 

Изобретение относится к области производства плоских железобетонных изделий, например, с помощью машин вертикального формования.

Известно устройство для термовлажностной обработки изделий из бетонных смесей, содержащее щелевую камеру с электронагревателями j {).

Наиболее близким к описываемому изобретению гго технической сущности и достигаемому результату является устройство для термовлажностной обработки изделий из бетонных смесей на конвейерных линиях, включающее туннельную камеру с парораспределительными коллекторами и сборниками конденсата, рельсовым путем и транспортными тележками с железобетонными изделиями в контурных оснастках {2}.

Указанное устройство имеет низкий коэффициент использования рабочего объема и высокий удельный расход на кубометр товарного железобетона.

15,ель изобретения - повыщение коэффициента использования рабочего объема камеры и снижение удельного расхода энерfA И.

Она достигается тем, что в устройстве для термовлажностной обработки изделий из бетонных смесей на конвейерных линиях, включающем туннельную камеру с парораспределительными коллекторами и сборниками конденсата, рельсовым путем и транспортными тележками с железобетонными изделиями в контурных оснастках, камера снабжена дополнительным рельсовым путем, ось которого параллельна и смещена относительно оси основного пути на половину шага установки контурных оснасток, вертикально установленных с равным шагом на транспортных телск ках, выполненных в форме прямоугольных рам с поперечной балк«)й поcepeдиF{e и установленных поочередно на обоих путях, причем длина тележки составляет половину длины контурной оснастки.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства в плане; на фиг. 2 - разрез А-А

фиг. I; на фиг. 3 - разраз Б-Б фиг. I;

на фиг. 4 - вид М фиг. 3; на фиг. 5 -

разрез В-В фиг. 4.

Устройство для термовлажностной обработки изделий из бетонных смесей состоит из туннельной камеры 1, шлюзовых зяслоиок 2, пути О, -О, . с рельсами 3-3, и допольнительном пути С -( , с рельсами 4-4, путями, проложенными между передней транспортной тележкой 5 (передний пост понеречной подачи тележек) и задней транспортной тележкой 6 (задний пост поперечной подачи тележек) через всю камеру I, причем дополнительный путь (-(проложен параллельно и смещен относительно основного Q -0| на половину шага установки контурных оснасток 7 с изделиями 8 на транспортных тележках 9.

Ширина колеи основного и дополнительного путей одинаковы.

Все транспортные тележки 9 одинаковы и выполнены в форме прямоугольных рам с поперечной балкой 10 посередине и окнами 11 для свободной циркуляции пара и стока конденсата.

Длина тележки 9 составляет половину длины контурной оснастки 7.

Контурные оснастки 7, в которых производится формование изделий 8 из бетонных смесей в машинах вертикального формования, заранее жестко, через свое основание, установлены на тележках 9 вертикально и параллельно оси пути с постоянным шагом «И, равным шагу установки формующих элементов формовочной машины, причем середина (подлине) контурных оснасток располагается посередине длины тележек 9.

Камера 1 снабжена механизмом продольной подачи тележек 9, а также парораспределительными коллекторами и сборниками конденсата.

Устройство работает следующим образом.

Очередная тележка 9 со свежеформованнмми изделиями 8 посредством передней транспортной тележки 5, перемещающейся по рельсам 12-12, подается, например, на основной путь О, -Ц , откуда она механизмом продольной подачи по рельсам 3-3 закатывается в камеру I, а очередная тележка 9 подается на дополнительный путь (, -Oj, и также механизмом продольной подачи, по рельсам 4-4, закатывается в камеру I, причем все тележки устанавливают впритык, друг другу, а контурные оснастки 7 с изделиями 8 очередной тележки располагаются в зазорах между контурными оснастками с изделиями, впереди идущей тележки.

После выкатки из камеры 1 тележки 9 с готовыми изделиями подают на заднюю транспортную тележку 6, перемещающуюся по рельсам 13-13, посредством которой они выкатываются на основной путь и далее на пост распалубки.

Благодаря указанным конструктивным особенностям обеспечивается возможность почти в два раза уменьшить длину камеры, увеличить коэффициент использования рабочего объема камеры и снизить удельный расход энергии.

Формула изобретения

Устройство для термовлажностной обработки изделий из бетонных смесей на конвейерных линиях, включающее туннельную камеру с парораспределительными коллекторами и сборниками конденсата, рельсовым путем и транспортными тележками с железобетонными изделиями в контурных оснастках, отличающееся тем, что, с целью повышения коэффициента использования рабочего объема камеры и снижения удельного расхода энергии, камера снабжена дополнительным рельсовым путем, ось которого 0 параллельна и смещена относительно основного пути на половину шага установки контурных оснасток, вертикально установленных с равным шагом на транспортных тележках, выполненных в форме прямоугольных рам с поперечной балкой посередине и установленных поочередно на обоих путях, причем длина тележки составляет половину длины контурной оснастки.

Источники информации, 3 принятые во внимание при экспертизе

1.Сизов В. Н. Технология бетонных и железобетонных изделий, СИ, М., 1972, с. 299-300.

2.Авторское свидетельство СССР j № 384670, кл. В 28 В 5/04, 1970.

5-5

гг ч

L конт осн.