(54) СТАЛЬ
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2441092C1 |
| ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2007 |
|
RU2356714C2 |
| Способ изготовления поковок переменного сечения,преимущественно,из углеродистых конструкционных сталей | 1986 |
|
SU1407636A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛОВ ИЗ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩЕЙ СТАЛИ | 2023 |
|
RU2821981C1 |
| Сталь | 1979 |
|
SU870483A1 |
| Сталь | 1987 |
|
SU1423622A1 |
| Сталь | 1980 |
|
SU956600A1 |
| ЖЕЛЕЗНЫЙ СЕРДЕЧНИК ТРАНСФОРМАТОРА | 2019 |
|
RU2744690C1 |
| Чугун | 1984 |
|
SU1280039A1 |
| Инструментальная сталь | 1988 |
|
SU1560612A1 |
Примеси: S 0,025, Р 0,025, N1 0,4
Из выплавленных сталей отливают слитки, проковывают на заготовки. Ковка осуществляется в интервале температур 1150-850°С. Поковки откованы без надрывов и .трещин во всем интервале ковки. Заготовки подвергают пастермическому отжигу по режиму: нагрев до 850-870°С, выдержка 3 ч, охлаждение с печью до 650-670 С,вьадержка б ч и охлаждение с печью до 100-150С После отжига твердость по Бринеллю составляет. 195-220 кгс/мм2 .
Затем поковки окончательно термообрабатывают по режиму: нагрев до 1150°С, выдержка 2 ч, закалка в масле, высокий трюхкратный отпуск по 1 ч при 520°С.
В табл. 2 приведены данные сравнительных испытаний по определению предела прочности на изгиб, предела прочности на cжafиe и ударной вязкости известной и предложенной стали.
Таблица 2
1,8
200
Известная
270
Пpe i oжeннaя
Предел прочности на изгиб определяют на машине ЦД-10, испытания проводят на образцах диаметром 10 мм, Q длиной 80 мм, расстояние между опорами 60 мм, сопротивление сжатию - на образцах диаметром 10 мм,длиной 15 мм. Скорость движения подвижной головки машины при испытании
2 мм в мин. Максимальная нагрузка испытательной машины Т5 тс.
Испытания на ударную вязкость проводят на образцах 10x10x55 без надреза.
Горячую твердость сталей определяют на образцах, нагретых до температур испытания (выдержка при этих температурах 15 мин), при кратковременном приложении нагрузки в течение 15 с. Результаты испытаний приведены в табл. 3.
Таблица 3
460
465
465
650
449
455
462
365
290
290
295
285
750 155
-L651.е.5
160
Испытания на разгар проводят путем нагрева и быстрого охлаждения образцов (5 20 мм и длиной 45 1им на установке ТВЧ. Исследуемая сталь по стойкости против образования трещин разгара находится на уровне прототипа.
В табл. 4 приведены данные испытания на теплостойкость предлагаемо и известной стали после закалки до 1150°С.
Таблица 4
Продолжение тавл,4
560
53,0
53,5 52,7 580
52,0 600 51,7
50,5
54,0 54,0 500 54,7 520
55,5
55,5 55,0 540 560
52,0 54,0 580 53,7
53,5 600
51,5 53,0 500 56,2
55,3 56,0 520
54,5 55,0 540
54,0 54,7 560
54,5 580 54,0
54,0 600 52,0
51,0 5-00 51 ,0
49,5
звестная 520 54,0
54,0 50,0
53,5 540 52,0 560
53,5
Продолжение табл.4
580 53,0 51,0 50,5
600
42
40
Предпагаемая сталь по сравнению
10 с известной позволяет повысить эксплуатационную стойкость валков за счет повышения теплостойкости и термостойкости. Кроме того, произг водство предлагаемой стали дешевле,
15 так как в ее состав не входят дорогостоящие и дефицитные металлы. Годовой экономический эффект от внедрения предлагаемой стали составит 220 тыс.руб.
Формула изобретения
20
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, железо, отличающая с я тем, что, с целью повышения теплостойкости и технологичности,
25 она дополнительно содержит церий, кальций и бор при следующем соотношении компонентов, %:
-0,65
УглеродО,5 0,25 -0,55
Кремний
30 0,7 -1,0
Марганец -3,5
Хром2,5
Молибден1,2 -1,5 -0,8
Ванадий0,6 0,002-0,004
Бор 0,001-0,05
35
Церий
Кальций0,002-0,05
Железо и примеси Остальное Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР
40
345227, кл. С 22 С 38/24, 1969.
