Kj
&Q 90
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для механизации трудоемких операций при ковке на прессах.
Известно устройство для подачи, инструмента в рабочую зону пресса, содержащее основание с расположенными на нем плитой, снабженной приводом перемещения в горизонтальной плоскости, и корпусом, выполненным в виде платформы с опорным кольцом по наружному диаметру, снабженной стойкой с опорным.роликом. Инструментальные штанги, снабженные роликами, взаимодействующими с опорным КОЛЬЦОМ и роликом платформы, а также силовой цилиндр для перемещения в вертикальном направлении , инструментальных .штанг и шаговый механизм поворота инструментальных танг. . .
Известно.е устройство имеет ряд недостатков, заключающимися в невозожности обеспечения выборочной подачи инструмента, а также повышенной опасности работы. .
Целью изобретения является устранение указанных выше недостатков.
С этой целью корпус жестко за- . креплен на подвижной плите, а интрутиентальные штанги шарнирно смонтированы в ползунах, имеющих пазы и установленных с возможностью переещения по вертикальным направляю- . им, концы которых закреплены в по- . оротных обоймах, установленных на корпусе цилиндра для вертикального перемещения инструментальных штанг, при этом на последнем смонтирована подвижная втулка, снабженная в нижней своей части выступом, взаимодействующим с пазами ползунов.
На фиг,1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 вид по стрелке А фиг.1; на фиг.З разрез Б-Б фиг.1.
Устройство для подачи инструмента в рабочую.зону пресса содержит основание 1, на котором расположены одвижная в горизонтальной плоскости плита 2 и корпус, выполненный в виде платформы 3 с опорным кольцом 4 о наружному диаметру.Платформа 3 корпуса снабжена стойкой 5 с опорным роликом 6. Вспомогательный инстру- ент, необходимый для. выполнения технологических операций, устанавливается в инструментальных штангах 7, снабженных роликами 8, которые взаимодействуют с опорным кольцом 4 платформы 3 и опорным роликом 6 стойки 5, подвижная плита 2 снабжена силовым цилиндром 9 горизонтального перемещения устройства. В средней части плиты 2 установлен цилиндр 10 вертикального перемещения, на корпусе которого смонтирована подъемV
ная втулка 11, связанная в верхней части со штоком.12 цилиндра 10, а в нижней части снабжённая выступом 13. На корпусе цилиндра 10 размещены верхняя 14 и нижняя 15 поворотные обоймы, в которых закреплены шесть вертикальных направляющих 16, несущих установленные на них с возможностью перемещения ползуны 17, Ползуны 17 снабжены пазами 18,е которыми в рабочем положении взаимодействует выступ 13 втулки 11, и кронштейнами 19, на которых шарнирно закреплены инструментальные штанги 7. В основании цилиндра 10 встроен шаговый механизм поворота инструментальных штанг 7, включающий поворотное кольцо 20 со штырями 21, связанное со штоком 22 гидроцилиндров 23 и 24, и фиксатор поворота 25. Штыри 21 кольца 20 входят в зацепление с выступами 26 в нижней части обоймы 15. На плите 2 смонтированы также насосная установка 27 и распределители 28, управляющие работой силовых гидроцилиндров устройства.
Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом.
Перед началом работы ползуны 17 с инструментальными штангами 7 нахо;дятся в крайнем нижнем положении.
0 Штанги 7с набором инструментов опираются роликами 8 на опорное кольцо 4 платформы корпуса 3 и занимают вертикальное положение.
При подаче давления в цилиндр 24
5 шток 22 перемещается влево и поворачивает связанное с ним кольцо 20 на заданный шаг, при этом штырь 21 взаимодействует с выступом 26 обоймы 15 и поворачивает ее вместе с направляющими 16 и установленными на них ползунами 17. После поворота на заданный угол обойма 15 фиксируется фиксатором 25, цилиндр 24 соединяется со сливом, а.в цилиндр 23 подается давление, при этом происходит холостой поворот кольца 20 в обратную сторону. Следующими рабочими ходами цилиндра 24 осуществляется поворачивание обоймы 15 до положения, при котором на позицию ролика 6 устанавливается инструментальная штанга 7 с необходимым для данной технологической операции иснтрументом. В этом положении паз 18 ползуна 17 совмещается с выступом 13 втулки 11 и в цилиндр 10 вертикального перемещения подается давление. Шток 12 цилиндра 10 перемещает втулку 11, а вместе с ней через выступ 13 и паз 18 - ползун 17 в крайнее верхнее положение, при этом инструменталь-. ная штанга 7, опираясь своим роликом 8 на опорный ролик 6, поворачивается в вертикальной плоскости и занимает горизонтальное положение, в
5 цилиндр 9 горизонтального перемещения подается давление,плита 2 перемещаетсй в направлении пресса и нeoбxoди «ый инструмент подается в его рабочую зону.
После заполнения технологической операции плита 2 перемещается цилиндром 9 в направлении от пресса, а цилиндр 10 перемещает втулку 11 с ползуном 17 и инструментальной штангой 7 в крайнее нижнее (исходное) положение.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи инструмента | 1973 |
|
SU447210A1 |
Инструментальный манипулятор | 1981 |
|
SU999335A1 |
Установка для изготовления пакетов экономайзеров | 1988 |
|
SU1590298A1 |
ТРУБОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ | 1996 |
|
RU2101115C1 |
Инструментальный манипулятор | 1984 |
|
SU1202684A1 |
Пресс для вырубки изделий излиСТОВОгО и лЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА | 1978 |
|
SU795648A1 |
Автоматическая линия для изготовления деталей типа топоров | 1989 |
|
SU1727945A1 |
Установка для мойки изделий | 1988 |
|
SU1563786A1 |
Устройство для сборки и дуговой сварки металлоконструкций | 1981 |
|
SU965687A2 |
Автоматизированная линия для многопереходной штамповки | 1986 |
|
SU1344471A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ИНСТРУМЕНТА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержащее основание с расположенными на нем плитой, снабженной приводом перемещения в горизонтальной плоскости, и корпусом, вЕшолнен- ным в В1:де платформы с опорным кольцом по наружному диаметру, снабженной стойкой с опорным, роликом, инструментальные штанги, снабженные роликами, взаимодействующими с опорным кольцом и роликом платформы, а >&акже силовой цилиндр для перемещения в вертикальном направленииинструментальных штанг и шаговый механизм поворота инструментальных штанг, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности выборочной подачи инструмента и по- вьвиения безопасности работы, корпус жестко закреплен на подвижной плите, а инструментальные штанги шарнирно смонтированы в ползунах, имеющих пазы и установленных с возможностью перемещения по вертикашь- ным направляющим, концы которых за-г креплены в поворотных обоймах, установленных на корпусе цилиндра для вертикального перемещения инструментальных штанг,при этом на последнем смонтирована подвижная втулка, снабженная в нижней своей части выступом, взаимодействующим с пазами ползунов.^(Лс
Авторы
Даты
1983-10-15—Публикация
1974-10-01—Подача