раствора A1OHSO4 при нагревании растворяют (54,0 г Сг2(5О4)з- Затем раствор охлаждают и коагулируют с 440 мл раствора NaAIC 2. Температура раствора 20°С, рН осаждения 9,5. Полученный гидрогель отмывают от ионов SO4, затем стабилизируют едким кали в количестве 1,8-2%, считая на сухой остаток. Для приготовления кальцийникельфосфатного гидрогеля состава NiO : СаО : : Р2О5 1:3:5 используют растворы фосфорнокислого аммония, хлористого кальция и хлористого никеля. Растворы хлористого кальция и никеля получают растворением соответственно 48,7 г СаСЬ в 50 см дистиллированной воды и 14,2 г NiCb в 40 см воды. Фосфорнокислый аммоний получают добавлением к 46,5 г НзР04 120 г 25%-ного NH40H. Затем при температуре 25-30°С совместным осаждением из растворов фосфорнокислого аммония, хлористого кальция и кальцийнихлористого никеля получают кельфосфатный гидрогель. Продолжительность перемешивания составляет 20 мин, цвет гидрогеля меняется от густо-синего до светло-салатного. Полученный гидрогель отмывают от ионов С1 дистиллированной водой. Полученные алюмохромовый и кальцийникельфосфатный гидрогели интенсивно смешивают до получения однородной тестообразной массы, которая в последующем подвергается формованию, сушке и ступенчатой прокалке при температуре от 110 до 650°С с выдержкой по 4 ч при каждой температуре. Катализатор имеет состав, %: AlaOs 69; СгаОз 11,8; К2О 1,8; СаО 4,5; NiO 0,9; PaOs 12. Условия испытания катализатора: температура 600-620°С; C4Hio: HgO (пар) 1:7; V 400 Ч. Выход изопентана 10% в расчете на пропущенное сырье, пропилена 8,8%, селективность по изопентану и пропилену по отношению к превращаемому бутану 64,8%. Пример 2. В 1430 мл раствора A10HSO4 при нагревании растворяют 68,4 г Сг2(504)3- Затем раствор охлаждают и коагулируют с 420 мл раствора NaAlO2. Температура раствора 20°С, рН осаждения 9,5. Полученный гидрогель отмывают от ионов 504, затем стабилизируют едким кали в количестве 1,8-2%, считая на сухой остаток. Для приготовления кальцийникельфосфатного гидрогеля состава NiO: СаО: : Р2О5 1:3:5 используют растворы фосфорнокислого аммония, хлористого кальция и хлористого никеля. Растворы хлористого кальция и никеля получают растворением соответственно 52 г СаСЬ в 55 см дистиллированной воды и 14,3 г NiCU в 45 см воды. Фосфорнокислый аммоний получают добавлением к 53 г НзРО4 125 г 25%-ного NH40H. Технология приготовления катализатора в дальнейшем такая же, как и в примере 1. Катализатор имеет состав, %: 66; СгзОз 12,6; КаО 1,9; GaO 4,8; NiO 1,0; PgOs 13,7. Условия испытания катализатора те же, что и в примере 1. Выход изопентана 12,5 вес. %, пропилена 9,6 вес. %, селективность по пентану и пропилену по отношению к превращенному н-бутану составляет 71,6%. Пример 3. В 1350 мл раствора A10HSO4 при нагревании растворяют 75,4 г Сг2(504)з. Затем раствор охлаждают и коагулируют с 410 мл раствора NaAlOj. Температура раствора 20°С, рН осаждения 9,3-9,5. Полученный гидрогель отмывают от ионов S04, затем стабилизируют едким кали в количестве 1,8-2%, считая на сухой остаток. Для приготовления кальцийникельфосфатного гидрогеля состава NiO: СаО: : Р205 1:3:5 используют растворы фосфорнокислого аммония, хлористого кальция и хлористого никеля. Растворы хлористого кальция и никеля получают растворением соответственно 54 г СаСЬ в 60 см П2О и 14,4 г NiCb в 50 см Н2О. Фосфорнокислый аммоний получают добавлением к 58 г ПзРО4 135 г 25%-ного NH40H. Дальнейшая технология приготовления катализатора такая же, как и в примере 1. Катализатор имеет состав, %: А12Оз 62; Сг2Оз 13,9; К20 2,0; СаО 5,0; NiO 1,1; P2Os 15,0. Условия испытания катализаторов те же, что в примере 1. Выход изопентана 15 вес. %, пропилена 10 вес. %, селективность по изопентану и пропилену по отношению к превращенному н-бутану составяет 73-75%. Таким образом, предложенный катализаор позволяет получать из н-бутана изопенан и пропилен. Формула изобретения Катализатор для совместного дегидрироания и диспропорционирования н-бутана, ключающий окиси алюминия, хрома и альция, отличающийся тем, что, с елью повышения селективности катализаора, он дополнительно содержит окись ниеля, окись калия и пятиокись фосфора при ледующем содержании компонентов, ес, %: Окись хрома11,8-13,9 Окись калия1,8-2,0
-«-712124
56
Окись кальция 4,5-5,01. Томас Ч. Промышленные каталические
Окись никеля 0,9-1,1процессы и эффективные катализаторы. М.,
Пятиокись фосфора 12,0-15,0«Мир, 1973, с. 67.
Окись алюминия Остальное2. Там же, с. 111.
Источники информации,5 3. Патент США № 3445541, кл. 260-6$3,
принятые во внимание при экспертизеопубл. 1969 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Катализатор для одностадийного дегидрирования н-бутана и способ его получения | 1975 |
|
SU670324A1 |
Способ получения пропилена и бутиленов | 1979 |
|
SU857229A1 |
Катализатор для крекинга нефтяного сырья | 1976 |
|
SU655414A1 |
Катализатор крекинга нефтяных фракций | 1978 |
|
SU740273A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ И КАТАЛИЗАТОР, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2006 |
|
RU2318593C1 |
Способ гидрокрекинга нефтяного сырья | 1971 |
|
SU580848A3 |
Катализатор для алкилирования и диспропорционирования углеводородов | 1973 |
|
SU521007A1 |
Способ получения изоамиленов | 1990 |
|
SU1761740A1 |
Способ получения катализатора для крекинга нефтяного сырья | 1978 |
|
SU727214A1 |
КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЖИДКОФАЗНОГО АЛКИЛИРОВАНИЯ ИЗОБУТАНА ОЛЕФИНАМИ C-C В ЕГО ПРИСУТСТВИИ | 2010 |
|
RU2445164C1 |
Авторы
Даты
1980-01-30—Публикация
1972-04-24—Подача