Установка для грунтовки и окраски труб Советский патент 1980 года по МПК B05C1/08 

Изобретение относится к области ;троительства трубопроводов, в частно;ти к оборудованию для проведения по защите металлопроката от корроши. Известно устройство для нанесения юкрытий на трубы, содержащее механиз 1Ы загрузки и выгрузки изделий, при;пособления для нанесения покрытий и 1РИВОД . Однако данное устройство не обеспе ивает высокого качества покрытий. Более близкая к предлагаемой устаовка для грунтовки и окраски труб одержит стеллаж-накопитель, механизмы чистки, окраски и вращения труб и риемный стеллаж il. Недостатками данного устройства яв яются низкая производительность и бол ле потребные производственные площа 1, Цель изобретения - сокращение про 1водственной площади и повышение про }водительности. Ностааленная цель достигается тем, что установка для грунтовки и окраски труб, содержащая стеллаж-накопитель, механизмы очистки, окраски и вращения труб и приемный стеллаж, снабжена двумя соосно смонтированными каретками для установки механизма вращения труб и механизмом сброса труб, смонтированным на каретках, причем приемный стеллаж расположен под стеллажом-накопителем и выполнен в виде соединенных с механизмом сброса криволинейных направляющих, обращенных выпуклостью вниз, а стеллажнакопитель вьгполнен в виде приводных поворотных балок с отсекателями. Кроме того, узел сброса труб выполнен в виде поворотных рычагов, шарнирно-соединенных одними концами с направляющими приемного стеллажа, а другими - с приводами их подъема, которыми снабжен узел. Механизмы очистки и окраски труб смонтированы на тележке, установленной параллельно продольной оси кареток. 37 фиг. 1 изображе1 а преллагаемзя установка, общий вид; на фиг, 2 то же вид сверху. Установка для грунтовки и окраски труб содер 1 ит стеллаж-ч акопитель i s приемный стеллаж 2, прмводнув гелеки у 3с на которой смонт 5роЕань« h очистки труб и мехам зм 5 окраски труб каретки 6, содержащие , 7 вращв НИИ трубы. Стеллаж-накопитель 1 вьигалнеи е виде шарнмрно закрепленныл балсн: Ь с рас положенными в месте шарннрпснО закрепления отсекателями Э i соеди - ен -(ыми с приводом 10 поворотных Гэалрк. Под стеллажом-накопителем 1 распосложен прием}1Ь Й стелла;; 2., вь1пол 1ен11ь й в виде криволинейных маппааля шник для скатьшанмя (тован - ых руб, соедпие ных в цзсп. с каретками а каретках 6, раслояожен - Ь Х на оси параллельно Г|родольной оси приводной тележки Зг устз1-«ойлен yseji сброса руб выполне1-)ный 3 внле siiaDi-Jnvji-io со8д -;не Гных одними сонцами с с пгзазляиощими приемного стеллажа 1 рычагов 1 1 ,. которые поднимаются при помощи СИ1ОЭЫХ - ЛИНДРОБ 12. ачисткм тууб, прикимаемый к очииьаемой i рубе 13 при помощи силового цилиндре выполнен в виде вращающихся 5; расположенных нэ рычаге 16, шарнирно Закр8пл8 - -ом i-sa привод(-1ой тележке 3- Механизм 5 онраски предстаеляет со-бой - аносной sariok 17. устоновл ип-1ый в ванне 18 с; красящим материалом. Установка рзботзет следу;о Ц - И образом Каретки 6 с механизг- ами 7 вращения и направляющие приемного степяажз устаназлиЕаются на необходимую длину гру туемь(х труб,Трубы, подпеиащие грунтовге, уклады на ст8ллап -нэконитель 1 крамо;-. При помощи подъе.чной балки 8 к отсе .кателя 9 трубы подает поштучно на механиз.м 7 8ра чения. который поворачивает трубу в процессе обработки,Затем к трубе прижимают щетки 15 и наносной 1/ механизма окраски. после чего включают приводь) вращения трубы 5 зра уения щеток и заяи аэзой системы, В результате лередви(ения приводной телеягки 3 вдоль трубы производят одно-временную о- истку м трубы. 84 ; После обработки поднимается подъ- емная балка и труба при помощи рычагосбрасызателей 11 по К1эиволинейнь|м нагГравляющим сбрасывается на приемный. стеллазд 2, . . Далее цикл повторяется. Применение предлагаемой установки для грунтовки и окраски труб позволит сэкономить производственные площади за счет компактности5 а также увеличить ее производительность, изобретения 1.Установка для грунтовки и окраски труб, содержащая стеллаж-накопитель, ме. очистки J окраски и вращения Ti3y6 и приемный стеллаж, о т л и ч аю ш. е я с. я тем, что, с целью сокращения производственной площади и повышений производительности, она снабйеме двумя соосно смонтированными кареткэми для установки механизма вращения труб и механмзном сброса труб, смонтированным на каретках, причем приеглный стеллаж расположен под стеллажом-накопителем и выполнен Б виде соединеннь Х с механизмом сбросе криволинейных направляющих, обращенных выпуклостью вниз, а стеллаж-накопитель в аиде приводных поворотных с отсекателями. 2,Установка по п. 1, от я и ч щ а ю щ а я с я тем что узел сброса труб выполнен е виде поворотных рычагов, шарнирно-соединенных одними концами с ггаправллющими приемного .стеллажа „ а другими с приводами их подъема, которымя снабжен узеп.. 3.-, Установка по п, 1 j о т л и ч аю in а я с п тем. что механизмы очистки и окраски труб смонтированы на тележке, установленной параллельно продольной оси кареток. Источники информации, t принятые 30 внимание при экспертизе К Авторское свидетельство СССР 585885, кл. В 05С i/08, 28.02.75. 2, Реферативная информация о передовом опыте. Серия 1, Монтаж оборудования и трубопроводов, ЦБНТИ, Минмонтажспецстрой. Вып. 8/Qk/, Т972, с, 21-23 /прототип/.

„

Фиъ.1