Устройство для электрогидравлической штамповки Советский патент 1988 года по МПК B21D26/12 

si

ро

4 Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при создании прессов для обработки трубчатых заготовок и других подобных деталей, преимущественно импульсными способа ми. Известно устройство для электро- гидравлической формовки деталей из трубчатых заготовок, содержащее связанные колоннами основание с установленной на нем матрицей, состоя щей из двух подвижных полуматриц, неподвижную траверсу и прижимизто плиту, разъем и смыкание полуматриц осуществляется механизмом смыка ния и размыкания, выполненным в виде двух кареток. Недостатком данного устройства является то, что при больших размерах штампового пространства установка заготовки и удаление готовой детали затруднительно. Производительность его низкая, так как требуется последовательное вьтолнение всех операций технологического процесса. Целью изобретения является повьше ние производительности, удобства об- служивания пресса я автоматизации загрузки заготовок. Поставленная цель достигается за счет того, что устройство для электрогидравлической штамповки, содержа щее связанные колоннами основание с установленной на нем матрицей, состо щей из двух подвижных полуматриц, не подвижную траверсу и прижимную плиту снабжено установленной на одной из колонн устройства ступицей с приводом ее вращения, радиально размещенными на ней направляющими, с установленной на каждой из них и служащей для закрепления полуматриц полуобоймами, одна из которых жестко свя зана со ступицей, а другая выполнена подвижной и оснащена копирным роликом, а на основании устройства по ходу вращения ступицы смонтированы копирные направляющие, взаимодейству клцие с копирными роликами, закреплен ными на подвижных полуобоймах. Кроме того, направляющие выполнены телескопическими. На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - разрез по А-А. Устройство содержит основание 1 и верхнюю неподвижную траверсу 2, со диненные с помощью двух колонн 3. Между ними расположен клино-рычажный механизм 4 и прижимная плита 5. На основании установлено донышко 6 технологической оснастки с конусной внутренней поверхностью Б. Такая же поверх ность выполнена в разрядной головке 7, закрепленной неподвижно на траверсе 5. На одну из колоннодета ступица 8 с закрепленными в ней горизонтальными телескопическими направляющими 9, расположенными радиаль- но, и полуобоймами 10 и 11, связанными с полуматрицами 12 и 13 с наружными конусами В вертикальными направляющими. На полуобоймах 11 имеются ролики 14, связанные с направляющими 15, установленными неподвижно на основании 1. Количество матриц в прессе соответствует количеству совмещаемых операций выполняемого технологического процесса. Привод вращающейся ступицы 8 состоит, например из гидромотора 16, многоступенчатой зубчатой передачи 17 и мальтийского механизма 18. Устройство работает следующим образом. В исходном положении прижимная плита 5 поднята и полуматрицы 12 и 13, поднятые прз жинами, свободно проходят между доньшком 6 и разрядной головкой 7. На каждой из позиций (1,11,Ш,1У) технологического процесса выполняются все предшествующие процессу злектрогидроимпульсной раздачи операции: съем готовой детали, укладка новой заготовки, заполнение ее водой. При включении пресса вращается гидромотор 16 и через многоступенчатую зубчатую передачу 17 и мальтийский механизм 18 вращает ступицу 8, передвигает полуматрицы с позиции 1У, где в заготовку была залита вода, в позицию I. Клино-рычажный механизм 4 перемещает прижимную плиту 5 вниз до установки полуматриц 12 и 13 в конусах Б и В доньшка 6 и разрядной головки 7о При этом пружины Сжимаются и полуматрицы перемещаются вниз по вертикальным направляющим полуобойм 10 и 11, а ступица 8 остается неподвижной.Клино-рычажный механизм и конусные поверхности полуматриц, донышка и головки обеспечивают жесткое и надежное соединение полуматриц и герметизацию рабочего объема. Подается рабочая жидкость в разрядную камеру, а затем по заданной программ создаются в ней электрические разряды, сопровождающие возникновением деформирующего усилия жесткости. Пос ле окончания процесса раздачи загото ки прижимная плита поднимается вверх происходит разжим полуматриц 12 и 13 и подъем их пружинами в исходное положение. Включается в работу привод ступицы 8 и полуматрицы с готовой деталью переходят с позиции I в позицию II, При этом ролики 14 катятся в направляющих 15 по такой траектории, что полуматрицы 12 и 13 раскрьшаются и освобождают деталь При дальнейшем вращении ступицы 8 под действием роликов 14 полуматри-20 ть

цы смыкаются и в позиции Ш технологическая оснастка подготовлена для укладки заготовки.

полнение направляющих телескопическими позволяет полностью использовать технологическое пространство пресса. Закрепление направляющих полуобойм, смыкающих и размыкающих полуматрицы, одним концом матрицы, одним концом в ступице, вращающейся на одной из колонн пресса как на оси, позволяет улучшить условия обслуживания пресса, выводя матрицу из рабочего пространства в зону обслуживания для установки и выемки заготовки, позволяет использовать это движение для механизации разъема и смыкания матрицы более простыми средствами, позволяет установить в свободном пространстве к прессу механизм загрузки заготовок, полностью автоматизировать технологический процесс, Совмещение операций технологического процесса позволяет в 3-4 раза повысипроизводительность пресса, а вы

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРО- ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ, содержащее связанные колоннами основаниес установленной на нем матрицей,состоящей из двух подвижных полуматриц, неподвижную траверсу и прижимную плиту, отличающееся тем, что, с целью повьшения произ-; водительности, удобства обслуживания пресса и артоматизации загрузки заготовок, оно снабжено установленной на одной из колонн устройства ступицей с приводом ее вращения, радиально. размещенными на ней направляющими, с установленной на каждой из них и служащими для закрепления полуматриц полуобоймами, одна из которых жестко связана со ступицей, а другая вьтолнена подвижной с копирным роликом, а на основании устройства по ходу вращения ступи- Щ)1 смонтированы копирные направляющие, взаимодействующие с копирны- ми роликами, закрепленными на подвижных полуобоймах.2. Устройство для электрогидравлической штамповки по п.1, о т л и- чающееся тем, что направля- няцие вьтолнены телескопическими.(Л

ФигЛ

13

Фие.2