Устройство для плавки и заливки металла на машинах литья под давлением Советский патент 1980 года по МПК B22D17/28 

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов.

Известно устройство для отливки деталей на машинах литья под давлением, содержащее формодержатель,жестко соединенный с подвижной плитой машины, неподвижную плиту, кожух для герметизации плавильного нзаливочного устройств, плавильную печь, которую поворачивают вручную 1.

Эта конструкция устройства не позволяет устанавливать печь на различные положения стакана камеры прессования, что снижает технологические возможности машины. Кроме того, в таком устройстве ограничен ход подвижной камеры, так как ось поворота плавильной печи находится между нап авляйщими колоннами, что также снижает технологические возможности машины.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей машины.

Цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено плитой, смонтированной на .боковой стенке герметичного кожуха .с возможностью перемещения в вертикальной плоскости от-привода, валом, установленным посредством скольжения в плиге, и приводом поворота вала, при ртом плавильная печь закреплена на рдном конце вала, а привод поворота закреплен на плите и связан с другим концом вала.

Привод поворота выполнен в виде моментного гидродвигателя.

0

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 разрез В-В фиг. 2.

Устройство установлено на машине

5 литья под давлением и содержит герметичный кожух 1, насаженный посредством втулок 2 на направляющие колонны 3 машины, камеру 4, закрепленную на боковой стенке кожуха 1 и расположенную между втулками 2, плиту 5, которая установлена на фланце 6 камеры 4,-плавильную печь 7, закрепленную на.валу 8, установленному посредстве опоры 9 скольжения в пли5те 5. Вал 8 ваполнен полым для подвода к печи электроэнергии и охлаждения. На переднем его конце закреплена шестерня 10, связанная через колесо 11 с моментным гидродвигатеЦ лем 12, закрепленным на плите 5.

На камере 4 эакрештен кронштейн 13 с приводом 14 перемещения этой плиты в вертикальном направлении, в плите 5 выполнены направляющие пазы 15,

Устройство работает следующим об разом.

В исходном положении кожух 1 отведен от -неподвижной плиты 16 машины в крайнее правое положение и доступ к печи 7 открыт. Раскрепляют болтовое соединение 17 и отводят плиту 5 от фланца б. Затем с помощью привода 14 устанавливают эту плиту в необходимое положение над стаканом камеры прессования. Далее опускают плиту 5 на фланец 6 и закрепляют ее болтовым соединением 17, После загрузки в печь 7 мерной заготовки кожух 1 перемещается по колоннам 3 до упора с плитой 16, Таким образом внутренняя полость кожуха 1 герметизируется, создается вакуум (или заполняется специальным газом) На печь 7 подаются электропитание и охлаждение через .полый вал 8, Происходит плавка металла. При включении гидродвигателя 12 через кинематическую пару колесо-шестерня печь 7 поворачивается и полость стакана камеры прессования, а затем полость пресс-формы заполняются жидким металлом, после чего отливку охлаждают в пресс-форме и. выталкивают

По окончании процесса полость кожуха 1 соединяется с атмосферой и все элементы возвращаются в исходнов положение

Возможность установки плиты в различные положения относительно пресс-штока расширяет технологические возможности машины и позволяет получать отливки различных габаритов.

изобретения

1, Устройство для плавки и заливки металла на машинах литья пол давлением, содержащее герметичный кожух с размещенной в нем плавильной печью, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей машины, оно снабжено плитой, смонтированной на боковой стенке герметичного кожуха с возможностью перемещения в вертикальной плоскости от привода, валом, установленным посредством опоры скольжения в плите, и приводом поворота вала, при- этом плавильная печь закреплена на одном конце вала, а привод поворота закреплен на плите и связан с другим концом вала.

2. Устройство по п, 1, о т л ич а ю ,щ е ее я тем, что, с целью обеспечения компактности устройства, в качестве привода поворота вала использован моментный гидродвигатель.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР И 383526, кл, В 22 D 17/14, 1973.

rv:.

t ut2S