Пресс для сыров Советский патент 1980 года по МПК A01J25/15 

I

Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к прессам для сыров.

Известен пресс для сыров, включающий корпус, вертикально установленные стойки, полки, прессующие механизмы со щтоками и пневмо- или гидроцилиндры с поршня ми 1.

На известном прессе осуществляется постоянное давление на форму с сыром.

Кроме того, величина рабочего хода штока прессующего механизма зависит от высоты пневмо- или гидроцилиндра, следовательно, чем больще требуется рабочий ход, тем длиннее должен быть пневмо- или гидроцилиндр. На этих прессах нельзя осуществить режим прессования с пульсирующей нагрузкой.

Цель - уменьшение габаритов н обеспечение пульсирующей нагрузки.

Цель достигается тем, что предлагаемый пресс дополнительно снабжен муфтами, каждая из которых жестко укреплена на поршне, при этом каждый шток прессующего механизма выполнен с кольцевыми канавками и размещен внутри поршня, а каждая муфта снабжена парой кулачков, установленных

с возможностью качания вокруг их горизонтальной оси и взаимодействия в процессе работы с кольцевыми канавками щтока.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Пресс состоит из корпуса 1, вертикальных стоек 2, полок 3, прессующих механизмов 4, щтока 5 с кольцевыми канавками 6, пневмо- или гидроцилиндра 7, порщня 8, жестко соединенного с муфтой 9, на которой крепятся кулачки 10, имеющие возможность качаться на оси 11.

На кронштейне 12 крепится собачка 13, имеющая возможность поворота на оси 14, которая связана с кулачком 10.

Процесс прессования осуществляется следующим образом. Кулачок 10 становится в положение, обозначенное на чертеже основными линиями. Шток 5 с прессующим механизмом 4 под собственным весом опускается на прессуемую массу (на чертеже не показано). Затем порщень 8 под давлением воздуха (жидкости) сверху начинает перемещаться вниз, передавая давление сырной массе посредством муфты 9 и кулачков 10. После того, как поршень опустится вниз, направление подачи воздуха меняется и поршень начинает перемещаться вверх. Нижний зуб кулачка 10 проскальзывает по канавкам штока 5, а шток под действием упругой деформации прессуемой массы поднимается вверх на величину последней, тем самым позволяет сырной массе освободиться от давления. Затем цикл повторяется.

По окончании прессования кулачки 10 устанавливаются в положение, показанное пунктиром. При этом шток 5 с прессуюшими механизмами перемещается вверх, тем самым прессуемая масса освобождается от нагрузки.

Предлагаемый пресс для сыров позволяет улучшить условия прессования, снизить металлоемкость конструкции, интенсифицировать процесс обезвоживания и уплотнения сырной массы при ее прессовании и дать народному хозяйству значительный экономический эффект.

Формула изобретения

Пресс для сыров, включающий корпус, вертикально установленные стойки, полки, прессующие механизмы со штоками и пневмоили гидроцилиндры с поршнями, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов и обеспечения пульсирующей нагрузки, он снабжен муфтами, каждая из которых жестко укреплена на поршне, при этом каждый шток прессующего механизма выполнен с кольцевыми канавками и размещен внутри поршня, а каждая муфта снабжена парой кулачков, установленных с возможностью качания вокруг их горизонтальной оси и взаимодействия в процессе работы с кольцевыми канавками штока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Гончаров Н. Н. Справочник механика

молочной промышленности. М., Пищепромиздат, 1959, с. 322 - 324.

г.}

Sffsdi//