Смесь для интенсификации кипения стали Советский патент 1980 года по МПК B22D7/00 

(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ КИПЕНИЯ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть прггменено при разливке в излож}шцы кипящей стали. В настоящее время разработан ряд ин тенсификаторов кипения стали, вводимых до или в нроцессе разливки. Известна смесь следующего состава, вес.%: окалина основа, плавтотвый шпат 3-1О, натриевая селитра 2-10., коксик 6-16 1. Недостатком такой смеси является вы сокая склонность ее к пылеобразованию. К предлагаемой смеси наиболее близка смесь для интенсификации кипения ста ли в изложнице на основе окалины (83QSf/o), содержащая порошкообразный кокс (1-17%) 2. Для приготовления интенсификатора используют мелкую стружку механических цехов, чугунную дробь или сплавы на основе железа. Металлическую часть смешивают с порошкообразным коксом в вышеприведен ных соотношениях и смесь в зависимости от марки стали и температуры окиспе ния металла в колигестве 0,5-О,9 кг/т стали задают по изложницам перед началом разливки или в ходе ее. Недостатком применяемой смеси является высокая склонность к пьшеобразова1шю, дефицитность составля1сядих веществ, низкая реакционная способность. Целью изобретения является устранение указа1шых недостатков и повышение качества сл.итка за счет устранения загрязнения металла неметаллическими включениями. Цель достигается тем, что смесь содержит в качестве углеродсодержащего вещества каменноугольную смолу при следующем соотношении компонентов, вес.%:, Каменноугольная смола0,5-215 ОкалинаОстальное. Каменноугольную смолу вводят с целью устранения склонности смеси к пылеобразованию, а также для обеспечения продуцирования газовой фазы. 37 Эта смола является побочным продугстом коксохимического производства и имеется на метаплургичестшх нредприятиях в больших количествах, что определяет высокую технологичность ее применения. Низкая зольность (0,3-0,2%) и невьгсокое содержание вредных составляющих (например, серы 0,6-0,5%) гарантируют отсутствие условий загрязнения металла неметаллическими включениями. 7 На дно изложницы до заливки металла в количестве 700 г/т стали подают. различные смеси интенсификаторов кипения. После заполнения изложницы металлом фиксируют интенсивность и продолжительность кипения стали. чЗатем из головной, средней и донной ; частей слиткавырезают темплеты. Зависимость интенсивности кипения стали, толщгшы корки слитка От состава массы длн интенсификащи кипения стали показана в таблице.