Интенсификатор кипения стали Советский патент 1983 года по МПК B22D7/10 C21C5/54 

У1 Vj

Э

Изобретение относится к черной металлургии, к разливке кипящих марок стали.

Известны интенсификаторы кипения содержащие прокатную окалину, плавиковый шпат, натриевую селитру и коксик ij , а также окалину, фторитый натрий,, алюминиевый порошок и кокс 2j .

Однако окалина не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к кислородсодержащей составляющей интеисификатора кипения по химическому и гранулометрическому составу.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является присадка, используемая при разливке кипящей стали, включаюцая шлам сталеплавильного производства, углекислый натрий, фтористый натрий и плавиковый шпат з .

Недостатком интенсификатора кипения, выбранного в качестве прототипа, является Мсшая реакционная способность, неч,обеспечивающая получение слитков с необходимой толщиной плотного металла в корковый зоне и загрязненностью стали неметаллическими включениями, использование в качестве газообразующего вещества фтористого натрия, оказывающего вредное воздействие на здоровье обслуживагоцего персонала различных пролетов,

Цель изобретения - увеличение толщины плотного металла и сниженние количества неметаллических включений в стали.

Поставленная цель достигается те что интенсификатор кипения, включающий шлам сталеплавильного производства и углекислый натрий, дополнительно содержит коксик и продукт регенерации травильных растворов на основе окиси железа при следуквдем соотношении ингредиентов, мае.%:

Шлам сталеплавильного

производства 30-60

Коксик1-20

Продукт регенерации

травильных растворов

на основе окиси

железа24-45

Углекислый натрий Остсшьное

Основными составляющими сталеплавильного шлама являются вюстит FeO и металлическое железо (в сумме 70-90% по массе), остальное приходится на силикатные фазы, диспергированные частицы шлака, содержа.щие фосфор и серу.

. Использование шламов сталеплавил ного производства не требует увлажнения смеси при окомковании и получении окатышей интенсификатора кипения. Шлам может использоваться

с влажностью до 30%, что обеспечивается без специального обезвоживания.

Использование шлама целесообразно также в качестве инокулятора, инициирующего кристаллизацию металла.

С целью обеспечения содержания кислородсодержащего вещества необходимо введение высших окислов, таких как .. Такой окисел получается при регенерации отработанных травильных растворов.

Для удаления окалины с поверхности горячекатаного листового металла применяют химический способ очистки - травление. В качестве травителей используют серную, соляную, фосфорную, азотную,кислоты и их смеси, а также другие реактивы.

Отработанный травильный раствор подвергают регенерации пулем нейтрализации известью, электролитическог осаждения, ионнообменной регенерации, термического разложения раствора и др. способами.

Получаемый продукт регенерации травильных растворов имеет объемный вес 0,8 г/см и состоит из 90-99% . .Кроме того, он содержит таки раскислители как алюминий, кальций от 0,1 до 1%. Использование в смеси интенсификатора кипения продукта очистных установок травильных растворов указанного состава обеспечивает введение кислородсодержащего, раскисляющих и рафинирующих веществ Реакции взаимодействия жидкого металла с указанными элементами инициируют кипение металла, обеспечива вт десульфурацию стали, что в итоге спI собствует- увеличению толщины плотного металла в корковой зоне слитка и уменьшению неметаллических включений в стали.

Состав продукта следунадий,вес,%:.

90-99, FeO 0,1-0,5, SiOj 0,02-0,05; AlyO 0,02-0,05, MgO 0,02-0,05/ CaO 0,02-0,06, MnO 0,3-0,5; CuO 0,02-0,04, MeCl 0,2-0,4.

Выделяемый продукт находится в виде мелкой пыли (аэрозоль), размег ры частиц 0,03-0,3 мкм, остаток на сите 5-10%.

Введение мелкодисперсного продукта регенерации травильных растворов обеспечивает получение интенсификатора в виде окатышей.

Введение углеродсодержащего вещества позволяет достигать необходимого соотношейия с : oj , обеспечивая интенсивное кипение стали в изложнице.

Углекислый натрий при диссоциации в жидкой стали выделяют большой газовый поток, способствующий

вымыванию образующихся газов. Кроме того, благодаря амофобным свойствам углекислых солей щелочных металлов можно изготавливать прочные окатыши.

Пример. В дуговой электро-г печи выплавляют сталь марки 08 КП и разливают в 250 кг слитки. Слитки получают в одном случае с использованием интенсификатора кипения известного состава (конвертерный шлам, углекислый натрий и плавиковый шпат| в другом - предлагаемого. Расход интенсификатора кипения составляет 300 г/т стали.

Исследуют структуру слитков, определяют толщину плотного металла в корковой зоне слитка, загрязненность металла неметаллическими включениями.

В таблице приведены составы интенсификаторов и результаты испытаний.

ИНТЕНСИФИКАТОР КИПЕНИЯ СТАЛИ, включающий шлам сталеплавильного производства и углекислый натрий, отлич ающий с я тем, что, с целью увеличения толщины плотного металла и снижения количества неметаллических включений в стали дополнительно содержит коксик и продукт регенерации травильных растворов на основе окиси железа при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Шлс1М сталеплавильного производства30-60 Коксик1-20 Продукт регенерации травильных растворов на основе окиси железа24-45 § Углекислый натрий Остальное