(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
37
давлении снабжено меха1шзмом подъема 14 тигля 1 и цилиндром прессования 15. В полости 1G, обраэовагшой огра ничительными буртами 7 с отверстием в неподвижной плите 1О, установлен Ълектронагреватель 17.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении прессуккций плунжер 5 отведен в крайнее правое положение, запирающий клапан 6 отсекает формообразующую полость пресс-формы 9 от камеры прессования 4. Тигель 1 с .помощью механизма подъема 14 опущен, при этом уровень металла в тигле находится ниже камеры прессования 4 и положение тигля контролируется электроконтактным датчиком 12 минимального уровня металла. Электроконтактный датчик 13 максимального уровня металла установлен на заданную величину заливаемой дозьТ металла.
В начале цикла механизм подъема 14 поднимает тигель 1 и поворачивает его вместе с выпускным каналом 3 и камерой прессования 4 вокруг продольной оси последней до тех пор, пока жидкий металл не коснется электроконтактного дат чика 13 максимального уровня. Металл из тигля 1 поступает в камеру прессования 4 через выпускной канал 3, и после остановки механизма подъема 14 по команде, электроконтактного датчика 13 максимального уровня в тигле 1 и камере прессования 4 устанавливается одинаюэвый уровень металла. Цилиндром прессования 15 и прессукхцим плунжером 5 осуществляется запрессовка металла в пресс-форму 9. Тигель 1 возвращается
52174
в исходное положение, опрпдоляекое электроконтакт гым датчиком 12 минимального уровня металла.
Извлечение отливки и возврат в ис5 ходное положение производятся в известной последовательности. Величина заливаемой дозы металла регул1фуется расстоянием по высоте между электроконтакттыми датчиками 12 и 13. Ограничи10 тельная крышка 11 фикс1фует камеру прессования 4 от перемадений вдоль ее продольной оси.
Предлагаектое устройство для литья под давлением позволяет регулировать
15 величину заливаемой дозы металла без смены камеры прессования, что приводит к повышению производительности труда.
Формула изобретения
Устройство для литья под давлением, содержащее подвижную и неподвижную плиты, на которых установлены полуформы, горизонтальную камеру прессования с прессующим плунжером, обогреваемый тигель с датчикш 1и уроЪня металла и вьтускным каналом жестко связанным с камерой прессования, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения регулировшшя величины заливаемой , дозы металла, тигель и камера прессования вьтолнены поворотными вокруг продольной оси камеры прессования.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 38147О, кл. В 22 D 17/ЗО, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вакуумная система машины литья под давлением с горизонтальной камерой прессования | 1972 |
|
SU438496A1 |
УСТРОЙСТВО для литья под ДАВЛЕНИЕЛ1 | 1973 |
|
SU381470A1 |
Вакуумная система машины литья под давлением с горизонтальной камерой прессования | 1974 |
|
SU499044A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЕЙ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2006 |
|
RU2324574C2 |
Устройство для литья с кристаллизацией под давлением | 1982 |
|
SU1066737A1 |
МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И СПОСОБ ЛИТЬЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТАКОЙ МАШИНЫ | 2004 |
|
RU2349414C2 |
Машина для литья под давлением | 1987 |
|
SU1637659A3 |
Устройство для питания жидким металлом, преимущественно для машин литья под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования | 1972 |
|
SU436704A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ЗАЛИВКОЙ И ДОЗИРОВАНИЕМ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА | 1992 |
|
RU2006341C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2516210C2 |
Авторы
Даты
1980-02-15—Публикация
1978-01-05—Подача