Сверлильный станок Советский патент 1980 года по МПК B23B41/00 B23B49/00 

(54) СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК

ИзобреФение относится к области механической обработки деталей, нап1рй-; мер, стыковых отверстий крыла и цент роплана самолета. Известны сверлильные станки, на нагь равляюших станины которых устаноБлейа каретка с направ-шисщими для бабки с суппортом, несущим Ьверлильную голов ку, выставляемую в необходимое положение по кондуктору l}. Цель изобретения - сокращение вспомогательного времени при обработке ON верстий в деталях дврйной кривИэнЬ. Для этого станок снабжен механизмом ориентации сверлильной голойкй, вйполненным в виде закрепленного на последней корпуса, внутри которого размешена подпружиненная пьлзушка, несущая на одном ко1ще подпружиненный шток о коромыслом, а на другом подпружиненную качалку, причем ползушка, коромысло и качалка остшщены роликами, контактиру щими с кондуктором. На фиг. 1 показана кинематическая схема стайка; на фиг. 2 - механизм ориентации, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б фиг. 2; на фиг. 5 - принципиальная схема механизма ориентации. Станок состоит из станины 1, на направляющих, которой установлена каретка 2 с приводом 3 продольной подачи, несущая бабку 4 с приводом 5 поперечной Подачи. На вертикальных напрявляюших баб;ки установлен суппорт 6 с приводом 7 вертикальной подачи и поворотным столом 8 с приводом поборота 9. На сто- ле смонтирована сверлильная головка 10 с приводом покачивания 11, механизмом ориентации 12 сверлильной головки, штурвалом 13 подачи пиноли 14 с инструментом 15 к кондуктору 16 и детали 17. Механизм ориентации 12 состоит из корпуса 18, подпружиненной ползушки 19 с роликом 2 О, несущей подпружине1шую Ka4ianKy 21 с роликом 22 и подпружиненный шток 23 с коромыслом 24 с копировальными роликами 25. Для определения нейтрального и двух крайних положений у ползушки 19, качалки 21, штока 23 и коромысла 24 служат, например, микровыключатели 26.

Работа на станке осуществляется следуюшим образом.

Кондуктор 16 ориентируют относительно детали 17 и закрепляют. Пользуясь ручной или програмированной системой управления подводят мезанкзм ориентации 12 до соприкосновения с измерительными поверхностями кондуктора, координированными относительно осей кондукторных втулок, после этого включают в работу систему управления станком, При перемещении каретки 2 приводом 3 продольной подачи по станине I ролики 20, 22, 25 катятся по кондуктору 16 и при наличии рассогласования подают команду от микро выключателе и 26 на соответствующие магниты электромагнитных золотников управления 27 При этом приводы станка 5, 7, 9 и 11 осуществляют перемещение рабочих органов до устранения рассогласования, Таким образом, при продольном перемещении каре-пси 2 обеспечивается автоматическая ориентация сверла от носител1 но кондуктора по нормали, вертикали и в поперечном направлении. После настройки инструмента 1 5 относительно кондукторной втулки производят сверление отверстия, осуществляя подачу пиноли 14 штурвалом 13.

Формула изобретения

Сверлильный станок, на направляющих станины которого установлена каретка

с направляющими для бабки с суйпортом, несущим сверлильную головку, выставляемую в необходимое полож.ение по кондуктору, отличающийся тем, что, с целью сбкрашеиия вспомогательного емени при обработке отверстий в деталях двойной кривизны, станок снабжен механизмом ориентации сверлильной головки, вьшощенным в виде закрепленного на последней корпуса, внутри ,

которого размещена подпружиненная ползущка, несущая на одном конце подгпружиненный шток с коромыслом, а на другом подпружиненнук качалку, причем ползущка, коромысло и качалка оснащены роликами, контактирующими с кондуктором.

Источники информации, принятьхе во внимание при экспертизе 1. Григорь ев В. П. и пр. Приспособления для сборки узлов и агрегатов самолетов и вертолетов, М., Машиностроение, 1977, с. 61-62i

20

18

Т

Л

Н

t

иг.2

715235

A-A

11

т

22

2г

26

lfZ.3

25

26

ФигЛ