(54) ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ БЕРИЛЛИЕВОЙ КЕРАМИКИ механическая прочность металлокерамичестого узла. Цель изобретения - повышение механи ческой прочности, термостойкости и обес печение вакууммой плотности металлокерамическихсоёдиненийприпайке высоко тештературными припоями. Для достижения указанной Дели паета для металлизации бериллиевой керамики, вклйчайшая молибден, ферромарганец и MiraiepanHsaTop, содержит в качестве мии 1р)аШзато ра стекпоцемейт при следующем соотношении компонентов, вес.%: Молибден75-86 .Ферромарганец1-9 Стеклоцемент5-20 П)йЧШЧ;1еклоцбйёнт имеет следующий состав, вес.. Окись кремния 51,5 Окись алюминия 20,О Окись кальция10,О Окись марганца5,5 Окись магния4,0 Окись бора1. Окись ш кония7,6 Для гфиготовлений пасты готовят яескбдако емесей ингредиентов, содержащих Td-SiO% молибдена, 5- фё{ р6йар ганца и стеклоцемента, В качестве органической связки испо з:5гю : для металлизации дисков 3%-ны bacTBdu коллоксилина в иаоемипацетате (70 г на loo г смеси порошка). Для металлизации держателей - состав, содержащий 73% ланолина, 22% циатима 2012 м, 5% вазелинового масла (13% от. общего веса пасты). Состав органической связки может быть различным в зависимости от способа нанесения Мёталлизационно.го покрытия (пульверизашга, намазка, окунание, сеткография или метод переноса пленки). - ПасТунаносят на образующую поверхность диска методом ручной намазки кисточкой, а на держатели методом сеткографии. Толщина сырого металлизационного покрытия составляет 90-100 мкм. Вншганйё металпизационного покрытия осуществляют в злектроводородных печах в атмосфере формигаза (водород 25 об.% ааот 75 об,% при 1200-1350 С5. Никелирование осуществляют как гапьваЕОйчеСКЕМ, так и химическим методами. Толщина никелевого покрытия составляет 3-6 М.КМ. Для йегйтрЬйй йрочнЬсти сцепления покрытия с керамикой проводят пайку мед- . ных манжет к металлизированным дискам припоями ПСр-72 .и ПЗлМ37, 5В и пайку к металлизированным держателям штырьковых. и полосковых никелевых выводов серебром и медью. Результаты испытаний приведены в таблице в сравнении с известнйй пастой..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для металлизации керамики | 2022 |
|
RU2803271C1 |
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ АЛЮМОНИТРИДНОЙ КЕРАМИКИ | 2020 |
|
RU2759248C1 |
Способ изготовления плат на основе нитрида алюминия с переходными отверстиями | 2019 |
|
RU2704149C1 |
Способ металлизации алюмонитридной керамики | 2021 |
|
RU2778363C1 |
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИЧЕСКИХ ПОДЛОЖЕК | 2023 |
|
RU2819952C1 |
Паста для металлизации керамики | 1979 |
|
SU837961A1 |
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ПОДЛОЖКИ ИЗ АЛЮМОНИТРИДНОЙ КЕРАМИКИ | 2014 |
|
RU2558323C1 |
Паста для металлизации высокоглиноземистой керамики | 1982 |
|
SU1038325A1 |
Паста для металлизации алюмооксидной керамики | 1981 |
|
SU1004320A1 |
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2017 |
|
RU2665939C1 |
ПСр-72
Продолжение таблицы
Авторы
Даты
1980-02-15—Публикация
1978-09-12—Подача