Автомат для контроля высоты и внутреннего диаметра цилиндрических деталей Советский патент 1980 года по МПК B07C5/06 

ров измерительных станций. Надежность 1ГбЙгрйШГ гГрй eTbivf зависит от .состояния этих поверхностей L23. ПосКЫьку упорьГ распоЯ ожейы на вращающихся с постоянной скоросгью изме рйтелыГых станциях, а планканаходится в состоянии покоя на станине, момент их сотгрШосновения происходит удар, в результате которого на рабочих поверх- . ностях планкч и упоров обра зуютс со временем дефекты (забоины, сколы), при водящие к ложным срабатЫванийм сортировочного устройства. Введение повышающей передачи неско ко улучщ ёт поло кение аи счет увеличеНИИ зазоров, однако при деталях, близких по высоте к пределу, зазоры малы и имеют место неправильные команды. С другой стороны, пбвьшающаяпервййча, увеличивая в раз пёремесцения на штоке, несущем упоры, требует соответствующего увеличения усйлиЙ, йрйй&жей. ньпс к штоку, несущему калибр-пробку} введение же п1роёки с ёбпйш&й ycirftfte lM: деформирует контролир уемое котьцо, вызывает заклинивания пробки и ложные ко . манды. Недостатками известного aBTOKiata, таким обраёоМГйГёйшотся neeiblcWg надежность контроля. Цель изобретения повышение надежности контроля. Указанная цель достигается тем, что известный автомат для Контроля высбты и BHylfpeHHero диаметра цилиндрических деталей, содержащий станину с закрепленным на ней копиром, размещенный на станине и кннемат ичейки связанный с пр водом вал, йа кОГбромааК ейлбйы транспортный диск и измерительные станции, каждая из которых включает kojpnyc, установленный с возможностью перемещения П(эсредством копира шток с калибром пробкой и регулируемым упором, взаимодействующий с ним промежуточный рычаг установленный на оси, закрепленной в ко пусе, И сортировочное устройсТВб7 разме щенное на станине и взаимодействующее с измерительными станциями, Имеет уст .й на станине дополнительнь1й |3азмещенные на корпусе измеритель пир. ной станции жесткий упор и рйчаг, усТаноштенный с возможностью взаимодействия соответстве 1н6 С промежуточном ры чагом, жестким упором, дополнительным копиром и сортировочным устройством, .-fiJii-e / «Si:- ,r;r- ; -.rH--j-f. v -- i гJ;-sЬi:.v,-i.-.,if,:iJ ЙJ Ji;ilJiaA Й:S fe Й Й при этом ось рцчага перпендикулярна бей прО)йе5кут очного рйчага. На фиг. 1показан общий вид автомата разрезе; на фиг. 2 - схема взаимодейтвия элементов измерительной станции с лементами сортировочного устройства, Автомат содержит станину 1 с; неподижным копиром 2, размещенный на стание и кинематически связанный с приводом вал 4, йа Котором закреплены транспортный диск 5 с вырезами для размещения контролируемых т зделий. По периферии диска расположены лоТки 6, 7 и 8 загрузки годньгс и бракованных деталей и сортировщик 9 с планкой 10, взаимодействующий с измерительными станциями11, закрепленными на валу и кинематически связанными с заслонкой 12 брака. На станине установлен дополнительный копир 13. Каждая измерительная станция содержит корпус 14, в направляющих которого установлен шток 15 с калибромпробкой 16, приводимый во время вращений вала в возвратно-поступательное движение копиром 2. На штоке закреплен ре- улируёмый упор 17, взаимодействующий с промежуточным рычагом 18, установленным на оси 19, размещенной в корпусе, в котором нз оси 20. устано1влён рычаг 21, взаимодействующий с промежуТбчйым и. закрепленным на корпусе жестким упором 22. На рычаге 21 закреплен рояик 23, взаимодействующий с )копиром 13, и ролик 24, взаимодействующий с планкой 10 сортировочного устройства, . Автомат работает следующим образом.. . Из лОтка загрузки контролируемые детали поступают в гнезда транспортного диска и вместе с ним вращаются относительно станины. Шток 15 измерительной станции, йе|)емеЩаясь от копира 2, вводит калибрпробку 16 в отверстие контролируемой детали. Если диаметр отверстия детали и ее высота не превосходят допустимых пределов, шток 15 займет такое положение, что упор 17, воздействуя через рычаг is и рычаг 21, прижмет .последний к упору 22. Усилие прижима обеспечивае ся собственным весом щтока и дополни- , тельной пружиной (на фиг. не показана). В этом положении рычаг 21 проходит мимо шляпки 10 сортировочного ус.тройства, причем .ролики 23 и 24 не касаются ни планки 10, ни копира ,13. Это положение рычага 21 соответствует годной /Детали и она направляется в соответствуг 1ощий лоток. Если диаметр отверстия или высота контролируемой детали вьпсодят за допус

- S f fliSr - Si siJaai--,

тимые пределы (диаметр меньше, а высота больше допустимой), то упор 17 не .дойдет до рычага 18 и не прижмет рычаг 21 к упору 22. Под действием собственного веса рычаг 21 опустится по. -. копиру 13 и ролик 24 перекинет планку 10 сортировочного устройства в положение брак, а деталь будет направленй в соответствующий лоток.

После окончания контроля на данной станции копиром 13 рычаг 21 вновь переводится в положение, соответствующее годному изделию. В зависимости от результйтрв контроля рычаг 21 занимает одно из двух устойчивых положений: годнов или брак; выполненная таким образом фиксация положения рычага исключает ложные срабатывания и тем самым повьпиаетнадежность контроля. -,..,

Формула и 3 о б р е т е н и я

Автомат для контроля высоты и внутреннего диаметра цилиндрических деталей, содержащий станину с закрепленным-на ней копиром, размещенный на станине и кинематически связанный с приводом вал, не котором закреплены транспортный

Диск н измерительные станции, каждая из которых включает корпус, установленный с возможностью перемещения посредством копира шток с калибром-пробкой и регулируемым упором, взаимодействующий с ним промежуточный рычаг, установленный на оси, закрепленной в корпусе, а сортировочное устройство, размещенное на станине и взаимодействующее с измерительными станциями, о т л и ч а ю|Я в и с я тем, что, с целью повьппенип надежности контроля, он имеет установленный на станине дополнительный копир, размещенные на корпусе измерительной станции жесткий упор и рычаг, установленный с возможностью взаимодействия соответственно с промежуточным рычагом, жестким упором, дополнительным копиром и сортировочным, устройством, при этом ось рычага перпендикулярна оса промежуточного рычага.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

с. 20-23. ,

.a «B5SsffiXte5isA-;«iKfc iK Ss«s.5Si«-T asa is: K i #j3 KS;%9 ®e Sftft Sft ; i

.-;-Ai;- .--.s-Vv,-.j-...v :. ,.тК..л. A

sifL fl.,

S iasjfss 4Kg:s

ii iSsiWSafifesftilSS

s-eiSJ Sfe-jfe-s

V«i-eif.r 1. I

X

г. г