Устройство для контроля игольчатых карданных подшипников по внутреннему диаметру и моменту вращения Советский патент 1979 года по МПК B07C5/06 

Описание патента на изобретение SU689744A1

1

Изобретение относится к измерительной технике, в частности, к ав оматичес- КИМ устройствам для контроля игольчатых карданных подшипников и может быть использовано в подшипниковом производстве.

Основными выходными параметрами подшипника является минимальный размер внутреннего диаметра (по иглам) и момент вращения игл., Комплексный контроль по указанным параметрам обеспечивает надежный отбор годных подшипников.

Для контроля карданных подшипников в массовом .производстве применяются автоматические контрольно-измерительные устройства.

Известно устройство для контроля игольчатых карданных подшипников по внутреннему диаметру и моменту вращения, содержащее станину, установленную на ней колонну, на которой закреплены копиры, вращающийся относительно колонны барабан, кинематически связанный

с двигателем, измерительные станции, равномерно размещенные на боковой поверхности барабана, каждая из которых включает основание, перемещаемые от копиров державку с полым калибромпробкой и поворотную оправку с флажком, фасонный сухарь, сортировочное устройство, установленное на станине и взаимодействующее с измерительными станциями. Калибр и флажок приводят во вращение с разными угловыми скоростями. Результаты контроля фиксируют за счет различного положения фасонного сухаря, взаимодействующего через промежуточные элементы с сортировочным устройством. Разделения по видам брака не производят l

Недостатком устройства является по- вышенный износ калибров - пробок, вызываемый поворотом калибра в подшипнике, наличием окна на его рабочей поверхности и необходимостью введения калибра во все контролируемые подшипники, что приводит к частой замене калибров с ос- .тановкой устройства.

Целью изобретения является повышение коэ()фицнента использования автомата за счет сокращения износа калибра.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено установленными на копотге дополнительными копирами, оправка с иажком имеет в верхней части фрикционный механизм, кинематически связанный с дополнительным копиром, и смонтирована в отдельной каретке, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения от другого дополнительного копира и снабженной упорами для ограничения углового поворота фасонного сухаря, который жестко соед-и-- иен с оправкой с флажком в ее средней части, а держав а с полым калибромпробкой имеет планку, установленную с возможностью взaимoдeйctвия с фасон ным сухарем,

На фиг. 1 показан общИй вид уст ройства в разрезе; на фиг, 2 - конструктивная схема, сортировочного устройства; на фиг. 3. общий вид измерительной станции в разрезе; на фиг, 4 -« разрез А.А фиг. 3„

Устройство содержит станину 1, в центре которой установлена колонна 2 с закрепленными на ней копирами 3, 4, 5, вращающийся относительно колонны барабан 6 с транспортным диском 7, приво- цимые во вращение от двигателя 8 через ременную передачу 9 и червячную пару 10 и 11.

На станине по .периферии транспортного диска размещены загрузочное устройство 12 и copтиpoвo шoe устройство 13, содернсащее рычаг 14, кинематически связанный с заслонкой 15, лоток 16 брака, неподвшкный упор 17 и лоток 18 годных изделийо

Измерительные станции 19 равномерно размещены на боковой поверхности барабана. Каждая станция содерг ит основание 2О, возвратно-поступательно перемещающуюся относительно него каретку 21, управляемую копиром 3, на которой закреплены державка 22с полым калибром-пробкой 23 и планка 24, вторую перемещающуюся возвратно-поступательную карёт1су 25, управляемую копиром 4, на которой установлена поворотная оправка. 26 с флажком 27, взаимодействующая с упором 28, установленным на основа НИИ станции. На дправка неподвижно за креплены фасонный сухарь 29, взаимо действующий с планкой. Вторая карет1Ш имеет упоры 30, ограничивающие ПОБО

рот оправки, и рычаг 31, взаимодействующий с упором 32 на основании станции и предназначенный для зажима подщипника 33 при контроле момента вращения.

Привод вращения оправки содержит рычаг 34, управляемый копиром 5 и поворачивающий катушку 35, фрикционно связанную с оправкой.

На основании станции установлен рычаг 36, управляемый кареткой 21 и взаимодействующий с рычагом 14 сорта ровочного-устройства.

Устройство работает следующим образом.

Подщигшик, установленный в H4 isy:; транспортного диска, .вращается вместе с барабаном и измерительными станциями. Во время вращения каретка 25 перемещается от копира 4 и через отверстие калибра-пробки вводит флажок в отверстие подшипника. Достигнув упора 28 4н1ажок поворачивается и соприкасается с иглами 37 подшипника, а рычаг 31, дойдя до упора 32, зажимает подшипник в радиальном направлении. Рычаг 34, взаимодействующий с нижним профиля копира 5, поворачивает катушку 35 на определенный угол d

Если момент, необходимый для поворота игл подшипН;Ика, не превосходит момент трения фрикциона (подшипник годный по моменту вращения), то оправка с фпажком а фасонным сухарем повернется на заданный угол (j8 ), определяемый положением упоров ЗО- (фиг. 4). Каретка 25, перемещаясь в противоположном направлении, выводит флажок, из подшипника, а результат контрстя момента вращения запоминается с ПОМОЕШЮ фрикциона . по положению фасонного сухаря относительно планкн.

Далее каретка 21, перемещаясь от копира 3, вводит калибр-пробку 23 в отверстие подшипника, В этом случав, когда по моменту вращения подшипник оказался годным, выступ фасонного сухаря устанавливается относительно планки так, что не препятствует перемещению каретки 21 с калибром-пробкой. ЕСЛИ подшипник годен и по внутреннему диаметру, пробка войдет в отверстие подшипника, а каретка 21, воздействуя на рычаг 36, установит его в положение, при котором при вращении барабана он взаимодействует с рычагом 14 сортировочного устройства, и подшипник упором 17 направляется в лоток 18 Если подшипник не годен по моменту вращения (момент трения фрикциона меньще момента, необходимого для проворота игл), оправка с флажком и фасонным сухарем повернется на угол, меньший . к выступ сухаря установится относительно планки так, что каретка 21 не дойдет до крайнего положе ния, что исключает введение калибрапробки в подшипник, а при вращении барабана рычаг 36 переведет рычаг 14 и заслонку 15 в положение брака и подшипник будет направлен в лоток 15. Ана логичным образом сортировщик работает и тогда, когда подшипник годен по моменту вращения, но забракован по диаметру отверстия. По .окончании измерения каретка 21 возвращается копиром 3 в исходное (верх нее) положение, верхний профиль копира 5 через рычаг 34 в катушку 35 поворачивает оправку в направлении, проти воположном направлению при контроле момента вращения. Измерительная стан- ция подготовлена к контролю следующего подшипника. Описанное устройство позволяет повысить коэффициент использования путем сокращения износа калибра-пробки, поскольку калибр вводят только в подшипни ки, годные по моменту вращения. Вмест с тем, в устройстве полностью совмещены во времени операции транспорти ровки и контроля, что обеспечивает повышение коэффициента использования уст ройства. Формула изобретения Устройство для контроля игольчатых карданных- подшипников по внутреннему диаметру и моменту вращения, содержащее станину с установленной на ней колонной, копиры, закрепленные на колонне, барабан, установленный с возможностью вращения относительно колонны, кинематически связанный с приводом, разме- . щенным на станине, измерительные станции, равномерно размещенные на боковой поверхности барабана, каждая из которых состоит из основания, державки с полым калибром-пробкой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения от копира, оправки с флажком, установленной в державке с полым калибром-пробкой с возможностью совместного возвратно-поступательного и обособленного углового поворота от копиров, и фасонного сухаря, сортировочное устройство, установленное на станине с возможностью взаимодействия с измерительными станциями, отличающееся тем, что, с цепью повышения коэффициента использования за счет сокращения, износа калибров, оно снабжено установленными на колонне двумя допол- нительными копирами, оправка с флажлсом имеет в верхней части фрикционный механизм, кинематически связанный с дополнительным копиром, и шарнирно .смонтирована в отдельной каретке, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения от другого дополнительного копира и снабженной упорами для ограничения углового поворота фасонного сухаря, который жестко соединен с оправкой с фпажком в ее средней части, а державка с полым калибром-пробкой имеет шаанку, установленную с возмош1остью взаимодействия с фасонным сухарем Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № 361823 по кл. В 07 С 5/О6, 197О.

Похожие патенты SU689744A1

название год авторы номер документа
•СЕСОЮЗНАЯ 1973
SU361823A1
Автомат для контроля высоты и внутреннего диаметра цилиндрических деталей 1978
  • Крутик Яков Борисович
  • Хаскин Илья Наумович
  • Гехт Анна Львовна
SU716640A1
Роторно-конвейерная машина для сортировки изделий 1988
  • Голованов Евгений Александрович
  • Гордынский Леонид Митрофанович
  • Горшков Валентин Борисович
  • Тимошенко Михаил Иванович
SU1632523A1
Устройство для контроля и сорти-РОВКи ЕМКОСТЕй 1979
  • Аршавский Эдуард Самсонович
  • Буланцев Юрий Васильевич
  • Гольфман Маргарита Мироновна
  • Лапшов Василий Павлович
SU848096A1
Устройство для контроля и сортировки емкостей 1980
  • Аршавский Эдуард Самсонович
  • Белугин Евгений Андреевич
  • Богданова Галина Дмитриевна
SU978955A2
Автомат для сортировки подшипников качения по моменту сопротивления вращению 1987
  • Трофимов Евгений Иванович
  • Протопопов Сергей Михайлович
  • Иванов Николай Николаевич
SU1506319A1
Устройство для контроля и сортировки магнитов 1987
  • Ашкинази Лазарь Ицкович
  • Мешков Евгений Семенович
  • Гончаренко Алексей Григорьевич
  • Тульчинский Леонид Наумович
  • Гольдберг Михаил Шаевич
  • Андрущак Олег Антонович
  • Зданович Ирина Ивановна
  • Дубров Александр Николаевич
  • Чекрыгин Юрий Васильевич
SU1443979A1
Автомат для сортировки подшипников качения по моменту сопротивления вращению 1989
  • Трофимов Евгений Иванович
  • Иванов Николай Николаевич
  • Обмоин Анатолий Александрович
SU1686329A1
Автомат для контроля и сортировки деталей 1981
  • Вигриянов Михаил Степанович
SU1036403A1
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И СОРТИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ 1938
  • Базилевский Ю.Я.
SU57760A1

Иллюстрации к изобретению SU 689 744 A1

Реферат патента 1979 года Устройство для контроля игольчатых карданных подшипников по внутреннему диаметру и моменту вращения

Формула изобретения SU 689 744 A1

IS

SU 689 744 A1

Авторы

Крутик Яков Борисович

Хохлова Александра Петровна

Хаскин Илья Наумович

Даты

1979-10-05Публикация

1977-07-15Подача