Вертикально-сверлильный станок для перфорации труб по винтовой линии Советский патент 1980 года по МПК B23B41/00 

(54) ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ ТРУБ ПО ВИНТОВОЙ ЛИНИИ

...,,. ,Г , ./......,:,Изобретение относится к машино:строению и может быть использовано для перфорации труб по винтовой линии.

Известны вертикально-сверлильные станки для перфорации труб по винтовой линии с механизмами переме1Йения шпинделя продольной подачи и вращения трубы и ее останова 1.

Однако известное устройство имеет ряд недостатков, одними из которых являются его относительно низкие технологические возможности.

Цель изобретения - расширение технологических вОзможйост ей.

Это достигается за счет того/ что механизм останова трубы выполнен в виде фрикционного вариатора, ведущий диск которого контактирует с деталью, а ведомый - связан с делительным устройством, снабженнымtipeрывателем.

На фиг. 1 приведена кинематическая схема станка; на фиг. 2 - механизм останова трубы.

Станок содержитсверлильный шпиндель 1, который снабжен кронштейном 2 с регулируемой- вертикальной стойкой 3. На вертикальной стойке 3

установлены упоры 4. Упоры 4 снабжены прерывателями 5, которые жестко установлены на корпусе станка. Штурвал ручной подачи шпинделя 1 оснащен реечно-зубчатым зацеплением б, причем рейка шарнирно соединена с коромыслом 7, на котором установлен подпружиненный гидротолкатель 8.

Устройство для продольной подачи и вращения труйл состоит, по меньшей мере, из одной пары фрикционных роликов 9 одностороннего вращения, которые установлены параллельно

друг- другу и под углом к продольной оси трубы ипосредством конических передач 10, редуктора 11 связаны с злектродвигателем 12 через тормозное устройство 13. Эти ролики кднтактируют кромкрй с образующей обрабатываемой трубы. По соображениям надежности контакта кромка может быть скруглена: для устранения люфтов и возможности перфорации труб больших

диаметров коническая связь роликов с электродвигателем может быть заменена карданной.

Устройство для останова;трубы выполнено в виде фрикционного вариатора, ведущий ролик 14 которого конактирует с деталью 15, а ведомы,й олик 16 С1вязан с делительным устройством 17, снабженным прерывателем 18. Ведущий ролик 14 варйатЬра установЙён пёрпёндикулйрно к направляю-, щей 19, шарнирно закрепленную на кронштейне. На направляющей 19 жестко установлен упор 20 с отверстием для регулировочного винта 21, снабженного резьбой на конце.

К направляющей 19 винтами 22 прикреплен корпус 23, несущий регулировочную гайку 24.

Устройство для укладки труб j oстоит из тележек 25, снабжённых оп6рами 26. . .

Работает станок следующим образом.

После 5 кладки трубы производят настройку механизма останова трубы регУлировочным винтом 22, меняя положение ведомого ролика 16, относительно ведущего . ;.

З.атем включают шпиндельный узел, производя обработку отверстий. По ; окончании сверления очередно го отверстия, упор 4 отключает привод с%анка и включает гидроцилиндр 8, который начинаёт осуществлять подъем шпинДёля 1 из просверлейного отверстия и в дальнейшем удерживает шпиндель 1 в верхнем положении на время поворЪта обрабатываемой трубы.

Пб ё1аходе сверла шпинделя 1 из просверленного отверстия упор 4 включает электродвигатель 12 устройства продольной подачи и пбворста трубы. Электродвигатель 12 приводит во вращение фрикционные ролики 9, на которые уложена обрабатываемая труба 15. Продольная подача и поворот трубы осуществляется за счет сил трения между кромками фрикционных роликов 9 и поверхностью трубы. Одновременно труба начинает вращать ведущий диск 14, а следовательно и ведомый ролик 16. Поворот на определенный угол делительного устройства, установленного на одной оси с роликом16, приводит к обрабатыванию прерывателя 19, который отключает электродвигатель 12, гидроцилйндр 8, Одновременно включая электродвигатель привода станка. Начинается очередной цикл перфорации трубы.

Формула изобретения

Вертикально-сверлильный станок для перфорсщии труб по винтовой линии с механизмами перемещения шпинделя продольной подачи и вращения трубы и ее останова, о т л и ч а ю щ и и -, с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизм останова трубы выполнен в виде фрикциОнно о вариатора, ведущий диск которого контактирует с деталью, а ведомый - связан с делительным устройством, снабженным прерывателем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе , 1. Авторское свидетельство СССР 5 №112467, кл. В 23 В 41/00, 1957.