Электропроводная бумага Советский патент 1980 года по МПК D21H5/00 

, Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и касаетЬя области производства электропроводной бумаги,., Данная бумага может быть использована в электротехнической промЬ1ШлёН ности в.качестве апектропроводног© материала для изготовления плоских нагревателей, работающих при низких напряжениях. Известна электропроводная буыага, содержащая целлюлозу и графитовый порошок l j . Недостатком известной бумаги являет ся высокое электрическое сопротивление Наиболее близкой по технической сущ ности является полупроводящая кабельна бумага, содержащая углеродсодержащее волокно, целлюлозу, проютеивающий реагент и осадитель r2j. Недостаток этой бумаги заключается в том, что она обладает высоким электрическим сопротивлением: 4,9 210 см/см . Цель изобретения - снижени й электрического сопротивления бумаги. Поставленная цель достигаётся тем, что в качестве углеродсодержащего эо- л окна бумага содержит графитированное гидратцеллюлозное вЬпокно с удельным электрическим сопротивлением не более 0,13 ом. см. и длиной волокна, 5-10 мм при следующем соотношении компонентов (; вес. %): .. . Целлюлоза Графитированное волокно5-83 Проклеивающий агент2 3 Осадитель3-5 Бумагу изготовляют следующим обра зом Графитированное волокно (волокно и грален) диспергируют в ролле при поднятом барабане до полного .роспуска волокон при концентрации 1-5%, целлюлозу размалывают до 40-5О ШР. После чего дисперсии смешивают и составляют заданн чо композицию, тщательно переме-

шивают и проклеивают канифольным клеем и квасцами.

Готовую бумажную массу подают в . машинный бассейн и далее на бумагоделательную машину,

Пример 1,В лабораторных условиях изготовлены образцы электропроводной бумаги с содержанием графитиро- ванного волокна от 5 до 90%.

Композиция бумаги, вес.

В таблице 1 приведена величина электрического сопротивления данных образцов и для сравнения дано электрическое сопротивление лабораторных образцов бумаги той же композиции с углеродсодержашим волокном (волокно углен). Образцы бумаги изготовлены в одинаковых условиях, масса 1 м бумаги - 140 г.

Т а

лица

Электрическое сопротивление

бумаги, Ом/см

Из таблицы следует, что при введении в бумажную массу электропроводного графитированного волокна вместо углеродного волокна (волокно углен) электрическое сопротивление бумаги уменьшается почти в 1О раз, это дает возможность изготовить бумагу с довольно низким электрическим сопротивлением, сохраняя достаточную механическую прочность бумаги.

Пример 2. В производственных условиях бумагу изготовляли с содержанием графитированного волокна в композиции бумаги 12 - 24%.

Композиция бумаги: (вес.%): Графитированное волокно12

Целлюлоза сульфатная небеленая80

Канифоль3

Квасцы5

Приготовление бумажной массы производили в ролле с базальтовой гарнитурой. Целлюлозу размалывали при концентрации 3,8% до степени помола 42 ШР длины волокна 8.8 дг, в течение 2. час. 5 мин. Графитированное волокно диспергировали в ролле с поднятым барабаном до получения равномерной суспензии волокна в воде в течение 15 минут.

Размолотую целлюлозу смешивали с размешанным графитированным волокном и проклеивали канифольным клеем, который осаждали на волокна квасцами.

Отливали бумагу на бумажной машине при концентрации буммассы 0,85%, дав- лении на отсасывающем валу 0,5 кгс/см, 1-ом прессе - 2,0 кгс/см, 2-ом прессе 4,О кгс/см . Температура сушильных цилиндров: постепенное повышение от 40 до 135 С. Показатели качества бумаги приведены в таблице 2.

Разрывное усилие, кг:

в машинном направлении 11,0

в поперечном направле- НИИ6,О

Электрическое сопротивление

в машинном направлении, Ом/см , 60-7О П р и м е р 3. Композиция бумаги (. Бес.%): Графитированное волокно20 Сульфатная небеленая целлюлоза Канифоль Квасцыо,и Приготовление бумажной массы про- наводили в ролле с базальтовой гарниту рой. Целлюлозу размалывали при концен рации 2,2% до степени помола 44 ШР длины волокна 90 дг в течение 2 ч 10 мин Графитированное волокно диспергировали в ролле с поднятым барабаном

Масса, г/м

Толщина, мм Объемная масса, г/см

Разрывное усилие, кг;

в машинном направлении

в поперечном направлении

Электрическое сопротивление

в машинном направлении,

Ом/см .Таблица 2

4,9-1С 2-10

40-80

I

4,9. до получения равномерной суспензии волокна в воде в /сечение 15 мин. Размолотую це Лйюлозу смешивали с размешанным графитированным волокном и проклеивали канифольным клеем; оса- дитель - квасцы. Отливали бумагу на бумагоделательной машине при концентрации0,64%, давлении на отсасывающем валу 0,5 кгс/см 1-ом прессе - 2,0 кгс/см, 2-ом прессе4,0 кгс/см. Температура сушильных цилиндров: постепенное повышение от 40 до 150°С. Показатели качества бумаги приведены в таблице 3, Т а б л и ц а 3 77 Бумага будет внедрена в промьпилен- ность в 1979-1980 гг. При внедрении данной бумаги при про изводстве нагревательных элементов с последующим внедрением их на репродукционных фермах, только в системе Министерства Сельского хозяйства РСФСР даст экономический эффект 5,6 млн.руб. в год при годовом выпуске 1ООООО м нагревателей. Формула изобретения Электропроводная бумага, содержащая углеродсодержащее волокно, целлюлозу, проклеивающий агент, осадитель, о т ли чающаяся тем, что, с целью снижения электрического сопротивления. 4 в качестве углеродсодержащего волокна она содержит графитированное гидратцеллюлозное волокно с удельным электрическим сопротивлением порядка 0,13 ом. см и длиной волокна 5-10 мм при следующем соотношении компонентов ( вес.%): Целлюлоза9-90 Графитированное волокно 5-83 Проклеивающий агент 2-3 Осадитель3-5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 161225, кл. 1321 ID 3/00, 1964. 2. Авторское свидетельство СССР №423909, кл. 021 1343/00, 1972 (прототип).