Штамп для раздачи труб Советский патент 1980 года по МПК B21D41/02 

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением, |Д именно к штамповке деталей из,трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной и смежных отраслях промышленности при изготовлении полых деталей типа оболочек вращения.

Известны штампы для раздачи труб жестким пуансоном без нагрева tl3

Недостаток штампов - ограниченность возможностей формоизменения. Степень увеличения диаметра трубы для большинства материалов не превышает 25-30%.

Известен штамп для раздачи труб жестким пуансоном с нагревом, содержащий в качестве основных элементов полый пуансон с вмонтированными в него нагревательными элементами, верхнюю направляющую и нижнюю onopHyto плиты. Применение нагрева существенно расширяет технологические возможности процесса, диаметр исходаой трубы увеличивается в 2-2,5 раза 2.

Недостатком указанной конструкции является разностенность получаемых деталей, обусловленная резко выраженным утонением краевой части трубы при раздаче, особенно отчетливо проявляющимся при весьма больших степенях деформации, достигаемых при штамповке в режиме свегрхпластичности. При увеличении диаметра трубы в три раза утонение стенки вблизи кромки превышает 40%. Разностенность исходных труб, риски, забоины и другие дефекты, имеющиеся обычно на поверхности труб, приводят к локализации деформации в отдельных зонах краевой части и к дальнейшему еще более заметному утонению. Чрезмерное локальное утонение стенки является в ряде случаев основным фактором, сдерживающим применение процесса.

Цель изобретения - уменьшение разностенности изделия при больших степеHJJX деформации, достигаемых, например, при штамповке в режиме сверх пластичнодта. 37 .Поставленная цель достигается тем, что штамп снабжен профилированным вкладышем, установленным в полости пуансона по его оси с возможностью встречного перемещения относительно ля юще и. На фиг. 1 показана схема штампа для раздачи труб; на фиг. 2 - конечная . стадия осадки трубы; на фиг. 3 - началь ная стадияраздачи трубы. Штамп состоит из направляющей плиты 1, пуансона 2, встроенного нагревателя 3 и опорной плиты 4. В захоцной части пуансона 2 вУпЬлнена цилиндрическая полость диаметром равным наружном диаметру трубы. В полости установлен профилированный вкладьш 5, работающий Ьт маркетного устройства пресса. Штамп работает следующим образод. При нижнем положении вкладыша 5 пуансон 2 прогревается нагревателем 3 до рабочей температуры штамповки. Трубу устанавливают во внутреннюю полост заходной части пуансона, фиксируется направляю;Щей плитой 1. При рабочем ход пресса под действием осевого усилия Р производится осадка трубы с образованием краевого утонения по профилю вкладыша. Далее усилие Р снимается, направ ляющая плита поднимается вверх, вклада1ш 5 усилием перемешается в крайнее верхнее положение. При повторном нагружении трубы осевым усилием Р производится раздача трубы пуанСоном 2. Вкладыш 5 удерживается при этом в рабочем положении маркетным устройством пресса. После завершения процесса штампов0ки направляющая плита поднимается вверх, заготовка снимается с пуансона, вкладьгш 5 возвращается в исходное положение. Применение штампа описанной конструкции уменьшает разностбнность штампуемых деталей за счет компенсации утонения краевого участка трубы предварительным набором металла на профилированном вкладьлше и за счет уменьшения влияния разностенности, рисок, забоин и других дефектов трубы на локализацию деформации. Форм у л а и 3 о бретеиня Штамп для раздачи труб, содержащий установшенный на опорной плите полый пуансон с вмонтированным в нем нагревателем.а также подвижную направляющую плиту, с тличающийся тем, что, с целью уменьшения разностенности изделия, он снабжен профилированным вкладышем, установленным в полости пуансона по его оси с возмоясноЬтью встречного перемещения относительно направляющей плиты., Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Мосин Ф. В. Технология изготовления деталей вз труб, Машгнз, М., 1962. 2.Пашкевич А. Г. И др. Интенсификация процесса райдачи полых цилиндрических заготовок, Кузнёчно-штамповочное производство, 1975, № 7.