Станок для упрочняющей обработки крупногабаритных цилиндрических зубчатых колес Советский патент 1980 года по МПК B21H5/02 B23P9/04 

(54) СТАНОК ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ

./ ...2 . ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС . .Цель иэобрёгения -повышение надёжнрЬТи конструкции и качества обработки. . Tio aBirt ttHaiH цёЛ1& достЙгВётся тем что делительный механизм кругового перемещения корпуса выполнен в виде зубчатого колеса, установленного с возможностью Эсщепления с обрабатываемым зубчатым колесом и соединен с инструментом и приводом, iBHHT механизма вертикальной подачи инструмента установлен с возможностью соедипнёнйЖ с ббрабатываемым зубчатым колесом. Соединение винта механизма вертикальной подачи инструмента с Об рабатываемым;, зубчатым колесом выпол нено в виде храпового механизма и уп ра. На фиг. 1 показан продольный разрез станка; на фиг. 2 - разрез А-А фиг 1. Станок содержит корпус 1 с основа нием. Основание корпуса имеет возмож ность установки на ступице обрабатываемого зубчатого колеса 2, зубья ко .торого предварительно Нарезаны. JCojpnyc1 по направляющим может пе ремещаться с помощью винтовой передачи на величину, определяемую диаметром обрабатываемого зубчатого колеса 2 и опирается на него опорным роликом 3. В корпусе ,1 размещен рабочий инструмент 4. Привод инструмента состоит из электродвигателя 5, шлицевого вала 6, конического колеса 7, находящегося в зацеплении с централь ным зубчатым колесом 8, которое уста новлено в планшайбе 9, и гитары смен ных зубчатых колес 10 (фиг, 2) . Планшайба 9 имеет, возможность поворачиваться вокруг cBoVft оси по кол цеэому пазу и крепится к. каретке 11 с; помощью болтов, установленных з Т-образном пазу каретки 11. Э корпусе 1 для перемещения инстр мента на определенную величину установлен механизм вертикальной подачи инструмента,состоящий из ходового ви та 12,цепной передачи.13 и храпового механизма. Ходовой винт установлен с возможностью соединения с обрабатываемым зубчатым колесом 2 через храповый механизм, который включает хра ,повое колесо 14, вал 15 и обойму с собачкой 16. Поворот обоймы (фиг.2) с собачкор.осуществляется от упора l7, ух:;тановленного на обрабатываемом колесе 2. Для Нбпрерывного кругового перемещения корпуса 1 относительно обрабатываемого колеса 2 служит делитель ный механизм кругового перемещения корпуса,при этом за один оборот инст румента (инструмент однозаходный) ко пус 1 поворачивается на один шаг зубьев обрабатываемого колеса. Делительный .механизм кругового перемещения корпуса выполнен ввиде зубчаого колеса 18 (фиг. 2), установленного с возможностью зацепления .с обрабатываемым зубчатым колесом 2, и кинемЗтичёски связан посредством гитары зубчатых колес 19 ишицевоговала 6 с рабочим инструментом 4 и его приводом. Возвра1щение каретки с рабочим инструментом 4 в исковое верхнее положение осуществляется механизмом ускор«5нных перемещений, который состоит из зубчатого колеса 20 (фиг. 1), жестко закрепленного на шлицевом валу б, зубчатого колеса 21, имеющего возможность перемещаться по оси 22, и зубчатого колеса 23, жестко закрепленного на ходовом винте 12. При обработке зубчатого колеса 2 колесо 22 находится вне зацепления колес 20 и 23. Станок работает следующим образом. Движение от электродвигателя 5 передается на шлицевой вал б (фиг. 1), зубчатые .колеса 7 и 8 и через гитару сменных и зубчатых колес 10 (фиг. 2) на рабочий инс трумент 4, деформирующие ролики которого будут деформировать поверхностный слой зубьев обрабатываемого колеса со скоростью V. Зубчатое колесо 18, вращаясь вокруг своей оси, обкатывается по обрабатьгваемому зубчатому колесу 2 и перемещает корпус 1 со станка Со скоростью V . За один оборот рабочего инструмента 4 корпус 1 переместится по обрабатываемому зубчатому колесу 2 на один шаг (шаг обрабатываемого колеса), что обеспечивается настройкой гитары сменных зубчатых колес 10. При прохождении корпуса 1 мимо упора 17 поворачиваются обойма с собачкой 16 и вал 15 храпового механизма. Поворот вала 15 передается через цепную передачу 13 на ходовой винт 12. При вращении винта 12 каретка 11 перемещается по консольной части корпуса величину S подачи. Величину S подачи можно регулировать путем изменения количества зубьев, захватываемых собачкой храповОг-о механизма. Возвращение в исходное положение каретки 11с рабочим инструментом 4 выполняется ускоренно путем введения зубчатого колеса 21 в зацепление с колесами 20 и 23. При зтом вращение от электродвигателя будет передаваться на ходовой винт механизма вертикальной подачи, минуя храповый механизм. Применение такого станка с простой кинематической связью позволит обраб.атывать зубчатые колеса без специальных круговых направляющих и освободит от необходимости использования дорогостоящих уникальных зубо- фрезерных, станков для упрочняющей обработки. Формула изобретения .1. Станок для упрочняющей обрабо ки крупногабаритных цилиндрических зубчатых колес, содержащий корпус, имеющий возможность установки на сту пице обрабатываемого зубчатого колеса, и размещенные в корпусе .рабочий инструмент, привод рабочего инструмента, механизм вертикальной подачи инструмента с ходовым винтом и делительный механизм кругового.перемещения корпуса с приводом, о т л и ч аюми и с я тем, что, с целью повыше ния надежности конструкции и качества обработки, делительный механизм кругового перемещения корпуса вьшол нен в виде зубчатого колеса, ycтaнoв ленного с возможностью зацепления с 7 6 обрабатываемым зубчатым колесом и кинематически связан с рабочим инструментом и его приводом,при этом ходовой винт механизма вертикальной подачи инструмента установлен с возможностью соединения,с обрабатываемым зубчатым колесом. 2. Станок ПОП.1, отличающийся тем, что соединение винта механизма вертикальной подачи с обрабатываекым зубчатым колесом выполнено в виде храпового механизма и упора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 266530, кл. 49 Н 12. В 23 Р, 1967. 2.Патент США № 3841198. кл. 90-4. 1973, .

г/j г/ у I . 20 Iff

гЛ Л / ,

Г5

.; .f

,-.:--- -71977Г