Показать метаданные Скрыть метаданные

(19)

(11)

719 971

(13)

(51)

МПК

C03B5/02(2000-01-01)

(21) (22)

Заявка

2541294, 1977-11-09

(22)

дата подачи заявки

1977-11-09

(45)

опубликовано

1980-03-05

(72)

авторы

Лаптев Владимир ИвановичКозлов Борис ИвановичЦокуренко Вадим АнатольевичМурашкина Вера МихайловнаСибиряков Валерий АнатольевичФурман Матвей Исаакович

Стекловаренная печь Советский патент 1980 года по МПК C03B5/02

Описание патента на изобретение SU719971A1

(54) СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ

Похожие патенты SU719971A1

название	год	авторы	номер документа
Ванная стекловаренная печь	1981	Левитин Леонид Яковлевич Моисеев Валерий Григорьевич Панкова Нина Александровна Пивень Владимир Петрович Савинов Борис Александрович Токарев Валентин Дмитриевич Рожков Владимир Александрович	SU952774A1
Способ варки стекла и устройство для его осуществления	1977	Астанин Владимир Иванович Климова Камила Васильевна Лаптев Владимир Иванович Сибиряков Валерий Анатольевич	SU716987A1
Ванная стекловаренная печь	1981	Левитин Леонид Яковлевич Панкова Нина Александровна Чубинидзе Вадим Александрович Проценко Леонид Маркович Савинов Борис Александрович Токарев Валентин Дмитриевич Байбурт Людмила Георгиевна Игнатов Сергей Владимирович Резник Валентин Юрьевич Жузе Татьяна Борисовна	SU996339A1
Способ варки стекла	1981	Панкова Нина Александровна Левитин Леонид Яковлевич Проценко Леонид Маркович Чубинидзе Вадим Александрович Савинов Борис Александрович Токарев Валентин Дмитриевич Резник Валентин Юрьевич Байбурт Людмила Георгиевна Игнатов Сергей Владимирович Жузе Татьяна Борисовна	SU1004270A1
Стекловаренная печь	1975	Пчеляков Константин Афанасьевич Астанин Владимир Иванович Леснова Глафира Алексеевна Сибиряков Валерий Анатольевич Соколова Валентина Павловна	SU514775A1
Стекловаренная печь	1981	Астанин Владимир Иванович Климова Камила Васильевна Лебедева Людмила Петровна	SU958334A1
Ванная стекловаренная печь	1975	Пчеляков Константин Афанасьевич Астанин Владимир Иванович Астанина Галина Ивановна	SU588196A1
Стекловаренная ванная печь	1985	Левитин Леонид Яковлевич Проценко Леонид Маркович Панкова Нина Александровна Степин Василий Васильевич Горская Анна Яковлевна Нестеренко Григорий Дмитриевич Фурсов Владимир Николаевич Сахно Виталий Семенович	SU1252303A1
Способ варки стекла	1981	Левитин Леонид Яковлевич Панкова Нина Александровна Проценко Леонид Маркович Резник Валентин Юрьевич Павловский Геннадий Васильевич Воронин Михаил Дмитриевич Кривов Владимир Алексеевич Филиппов Вячеслав Владимирович Климов Михаил Максимович Жигалкин Анатолий Никитович Ерошенко Владимир Степанович	SU975596A1
Стекловаренная ванная печь	1983	Левитин Леонид Яковлевич Проценко Леонид Маркович Попов Олег Николаевич Панкова Нина Александровна Токарев Валентин Дмитриевич Ветренников Виктор Архипович Сафре Калман Давыдович Литвиненко Дмитрий Григорьевич	SU1121242A1

Иллюстрации к изобретению SU 719 971 A1

Реферат патента 1980 года Стекловаренная печь

Формула изобретения SU 719 971 A1

Изобретение относитря к стекольной промышленности, а именно, к стеклова.ренным печам. Известна стекловаренная печь, содер жащая варочный бассейн с рядами элект родов и сопел для бурления, разделенными порогом, и выработочный бассейн р.1 При указанном расположении электро дов и сопел не достигается эффективная передача тепла от электродов с конвектйвными потоками стекйомассь. Наиболее. близким Термическим решением является стекловаренная печь, содержащая варочный бассейн, поперек которого в направлении от засьтки к выработке расположены ряды электродов и сопел для бурления 21.-ч - - -. В данном устройстве в связи с разделением рядов электродов и сопел недостаточно эффективно используется алектроподогрев, в частности, для hepe- дачи тепла шихте снизу и создания четко выраженного температурного максимума, обеспечивающего получение стекломассы высокого качества. Цель изобретения - повышение эффективности варки и улучшение качества стекломассы за счет создания регулируемых потоков стекломассы. Указанная цель достигается тем, что в стекловаренной печи, содержащей варочный бассейн, поперек которого в направлении от засьтки к выработке расположены ряды электродов и сопел для бурления, один из рядов электродов совмещен с рядом сопел для бурления. Кроме того, совМещенньй ряд электродов и сопел для бурления размещен в зоне температурного максимума печи, а электроды в этом ряду введены в стекломассу через сопла На фиг. 1 изображен продольный разрез ванной печи, на фиг. 2 - то же, поперечный разрез. Печь имеет свод 1, под 2, ряды сопел 3 и 4 для бурления и электродов 5,6, установленные в поде печи. В зо719971

He максимума температуры РЯДЕ эпектро-, дрв 5 и сопел 4 для бурления совмещены, РИ5..эпектроды установлены между

гШйЭМй на расстдянии от них не более 2-3 диаметров электрода или нёпоЬрёд- ственно в соплах.

Устройство работает Ьпедуйшим образом.; . . ;-, - ,

9 ванной стекловаренной печи оплавле-г ниешихты произйбдят сверху зйс11ет гуГШё1и газо1зь1Х горелок (на чертеже не указаны) и снизу за счет тепла; передаваемого с конвективными потоками

«; - -.-v-. IV- ,.i

стекломассы. С помощью электродов 5 и б в зоне максимальных температур выделяется дополнительное количество тепйа, значительно повышается темпера- .теклрмассы, за счет чего создает 6я прёвыщение уровня, и чётко выраженный температурный Максимум. Кроме того, благодаря барботированию стекломасСЬ1 через сопла 4 дополнительно повь1шаётся Уровень стекломассы в указанной зоне печи. Ввод электрода в стекломассу между соплами вблизи них или непосредственно через сопло позволяет интенсифицировать нижних слоев стеклоШссы в верхние тпёрегретые сзпои.

В рез5гльтате образовавшегося njpeвыщёния уровня от электроподогрева b бурления B03tiHKaibT Конвёктивные потокч с подвышенной скоростью и тем самым увеличивается количество тепла, переда ваемог6 для плавления шихты Сйи-г зу. В то же время благодаря наличию ряди сопел 3 для бу{жения; создающих превышение уровня; ГьЬветления Шчй, уменьшается скорость конвективных потоков в сторону выработки и создаются необходимые условия для протекания процессов осветления и гомогенизаций.

С звмещенйе ряда электродов с рядом сорел для бурления и установка их в зо.

не температурного максимума позволяет получить конвективные потоки, направленные из зоны температурного максимума под слой ШИ.ХТЫ, большой тепловой мощности; что ускоряет плавление шихты, , создает четко выраженный температурный максимум по стекломассе, препятствующий ЯрЬнйкнбвению не провара в выработрчный поток.

Применение ОпИсьюаемого технического решения позволяет увеличить удельный съем стекломассы с 1 м варочной площади печи, улучшить качество стекломассы, снизить температуру в пламенном

пространстве печи (за счет увеличения количества тепла под шихту снизу) и тем самым уменьшить расход тепла и продлить срок службы печи.

- ; ...

Формула изобретения

1.Стекловаренная печь, содержащая варочный бассейн, поперек которого в направлении от засыпки к вьфаботке расположиHbt ряды электродов и сопел для бурления, отличающаяся тей, что, с целью повыще ни я .эффективности варки и улучшения качества стеклмассы, один из рядов электродов совмещён с рядОм сопел для бурления.

2.Печь по п. 1, о т л и ч а ю щ а с я тем, что совмещенный ряд электродов и сопел для бурления размещен в зоне температурного максимума печи.

3.Печь по п. 1, о т л и ч а ю щ а с я тем, что в совмещенном ряду сопел

и электродов, последние введены в стекломассу Через сопла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство

№ 514775, кп. С 03 В 5/О2, 1975.

2.Авторское свидетельство

№ 265397, кл. С 03 В 5/02, 1968.

// //// / ///77/777777777777

////77///7.

SU 719 971 A1

Авторы

Лаптев Владимир Иванович

Козлов Борис Иванович

Цокуренко Вадим Анатольевич

Мурашкина Вера Михайловна

Сибиряков Валерий Анатольевич

Фурман Матвей Исаакович

Даты

1980-03-05—Публикация

1977-11-09—Подача