Способ изготовления асбестоцементных изделий Советский патент 1980 года по МПК C04B15/16 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ

(54) ИЗДЕЛИЙ

Изобретение может быть использовано при производстве различного типа изделий из асбестоцементных суспензий концентрацией от 5 до 50%.

Известен способ изготовления изделий, в котором в цемент добавляют витые синтетические волокна толщиной 1-500 денье, длиной 28-50 мм с 1-3 изгибами по длине при условии D а,

тде О - диаметр волокна; L - длина волокна; а - коэффициент равный 1,05-2,1 1.

Способ предусматривает использование синтетических волойон в бетонах и других композициях на основе цементов, но исключает возможность использова1шя таких волокон в асбестоцементных композициях из-за нарушеиня их однородности, обусловленного гетеро- и гомокоагуляцией волокнистых компонентов, препятствующего максимальному использованию армирующих свойствсинтетических волокон. Наиболее близким к изобретению по.технической сущности является способ изготовлений асбестоцементных изделий путем введения

синтетических волокон в асбестоцементную суспензию с последующим формованием 2.

В качестае синтетических волокон используют нейлон в количестве 0,25-5% с длиной волокна от 6 до 30 мм и диаметром 20 денье.

Изделия, получе1Шые зтим способом, обладают недостаточно высокими физико-механическими показателями.

Цель изобретения - повышение прочностных свойств изделий.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемым способом изготовления асбестоцементных изделий путем введения синтетических волокон в асбестоцемеитную суспензию с последующим формоьанием в асбестоцементную суспензию вводят капроновые волокна с рифленой поверхностью при условии:

апь И , где п - число рифлений по длине волокна; L - длина волокна, мм; h - глубина рифления, мм; D - диаметр волокна, мм; К - коэффициент, равный 0,1-03.

Для осуществления предлагаемого способа синггетические волокна подвергают следующей предварительной обработке.

БесконечкГ)1е моноволокна пропускают че........... - .-. .tf -:ic:ii. -ч--.

рез тру рифленых .поверхностей, установленных с определеннь1м зазором (например, пара гофрированых валиков или зубчатых колес) затем пропущенные через рифленую поверхность волокна обрабатьшают обезвоженным керосином, диметоксиэтаном, метилизобутилкетоном или другими веществами, способными вызывать растрескивание поверхности, и сущат в нерелаксированном состоянии. Полученные таким образом волокна штапелируют на длину 5-50 мм (преимущественно 5- 25 мм) н.вводят в асбестоцементную суспензию на стадии ее приготовления в количестве 0,4% от веса асбестоцёментной композищга при условий: LHЬЧ , ..

- и ,

Предел прочности при разрыве свежесформованных образцов, кг/см

Относительное удлинение при разрьгое свёжесформованныхобразцов,%

Предел прочности при изгибе, кг/см

Удельная ударная вязкость, кг см/см

Водопоглощение,%

Обьекйая масса, г/см

Прочность сцепления капронового волокна с цементом, кт/см

Предлагаемый способ наиболее рационально использовать ЛЛЯ получения специальных видов

где п - число рифлений по длине волокна; L - длина волокна, мм; h - глубина рифления, мм; D - диаметр волокна, мм; К - коэффициент, равный 0,1-03.

Причем вводимые в асбестоцементную суспензию капроновые волокна имеют диаметр, равный .40: юр мкм и отношение длины волокна к его дааметру, ртвное 300-700. . Асбестоцементные изделия, полученные предnaraiSMbiM способом, обладают более высокими прочностными свойствами по сравнению с асбестоцементными изделиями, полученными 1Ю способу, в котором в асбестоцементную суспензию вводят синтетические волокна в виде щтапельков.

В табл. приведены физико-механические показатели асбестоцементных изделий, полученных различными способами. ,

3,21

2,21

7,9

6j6 305

287

«

5,94

3,96 20,6 20,4

1,69

13,4 8j6

асбестоцеме1то 1х изделий с повышенными отдельными физико-механ|Г)ескнми иоказагеля5 71998 мк и для пo э жeния сортамента используемого асбеста при производстве обычных асбестоцеменгньгх изделий. Формула изобретения Способ изготовления асбестоцементных из-s делий путем введения синтетических волокон в асбестоцементную суспензию с последующим формованием, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств, в асбестоцементную суспензию вводят Kai o-10 новые волокна с рифленой поверхностью при условии: L Ь-/1 21 и h-KD, 6 где п - число рифлений по длине волокга; L - длина волокна, мм; h - глубина рифления, мм; D- диаметр волокна, мм; К - козффициент , равный 0,1-03. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . Патент Японии № 30650, кл. 42 ДО, опубпик. 1970. -- . 2. Патент Великобритании № 1441661, кл. С 1 Н, опублик. 1976 (прототип).