Способ изготовления осесимметричных изделий,типа колес Советский патент 1980 года по МПК B21H1/02 

Описание патента на изобретение SU721200A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано тгри изготовлении осесимметричных изделий, например локомотивных центров для колес.

Известен способ изготовления осесимметричных изделий типа колес, по котороKiy после предварительной .осадки заготовки между гладкими. плитами для удаления окалины с ее боковой поверхности, осуществляют осадку в технологическом кольце с последующей разгонкой центральной зоны металла пуансоном, а затем формовку с.тупицы и прилегающей части диска. Далее предусмотрена прокатка обода, центрирование по внутренней поверхности обода на нижнем калибровочном штампе и последующая калибровка всех элементов изделия 1 ,-

Однако известный способ не обесйечи- вает- получения изделий с точными параметрами.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому техническому рещению является способ изготовления осесимметричных изделий типаколес путем осадки заготсвки, формовки ее с упицы, прокатки обода, центрирова 1Ия заготовки, ее калибровки и прсфилирования монтажного пояска 2J .

Недостатки этого способа закгшэчаются в том,, что центрирование поковки по внутренней поверхности обода на калибровочном прессе не обеспечивает требуемой точности центровки, так как точность изРотоъпенкя внутреннего диаметра обода на стане находится в широких пределахдо 4-7 мм. Это приводит к повышенному смещению ступицы относительно обода, перекосу ступицы и другим дефектам. Последующая обточка монтажного пояска на ступице приводит к ослаблению ее прочностных характеристик, вызванному перерезанием волокон металла ступицы, что впоследствии при иапрессовке дситра на ось вызывает высокие растягш аопне на пряжения в этой зоне ступицы. Это

снижает надежность крлесной пары в целом при эксплуатации.

Цель изобретения - повышение качества изделий.

Это достигается тем, что монтазкный поясок профилируют на ступице одновременно с ее формовкой, центрирование заготовки перед калибровкой осущ9ствля« ют fto монтажному .

Изобретение поясняется чертежом, .где представлена известная и предложенная технологическая схема. изгот ления осасимметричных изделий типа колес.

Сущность предлагаемого способа изго товле вня центр ю заключается в том, что после осадки и разххэнки заготовки (позиция 1) осуществляют формовку на прессе окойчательйых размеров и конфигурации стуцицЬт с. одновременным образованием монтажного цилиндрического ттояска (позиция 2). Затем после прокатки обода на стане (позиция 3) производят центрирование поковки по этому монтажному пояску на нижнем вьгибном штампе калибровочного пресса (позиция 4) с последующей калибровкой центра по всем элеме.нтам (позиция 5).

Пpeдлaгaeмыit способ иаготовпения осе- симметричных изделий типа колес обеспе ивает псязышенне прочностных свойств ступЕЩы за счет устранения перерезания волокнистой структуры металла при механической обрабЬтке и п жышение точности геометрических параметров поковок в целом за счет испольао(вания отштампованной базьЛ - пояска на ступице.

Примером реализации данного способа может служить изготовление центров для локомбтивов.

При изготовлении локомотивных центров исходную заготовку средним весом 420 кг, диаметром 502-548 мм и, выср721200

той 229-271 мм iiarpeiBcTKJY до l.iJtiU1280С в печи с кольцевым прашаьгцлмея подом. После удаления окалины с торцовых поверхностей заготовки водой высокого давления ее осаживают на прессе усилием 2000 тс.

Затем на прессе усилием 5000 тс заготовку осаживают в плавающем kaлибpo- вочном кольце с внутренним диаметром 769 мм и высотой 1ОО мм, а на прессе усилием 10000 тс формуют ступицу с одновременным образованием монтажного пояска на ней высотой 5О мм и диаметром 350 мм.

После прокатки на стане обода полученную поковку центрируют по монтажному пояску на нижнем вы бивком штампе пресса усилием 3500 тс, где осуществляют калибровку всех элементов центра fc выгцбкой диска).

формула изобретения

Способ изготовления осесимметричных изделий типа колес путем осадки заготовки, формовки ее ступицы, прокатки обода, центрирования заготовки, ее калибровки и профилирования монтажного пояска, о т л и ч а. ю щ и и с я тем, что, с целью повышений качества изделий, монтажный поясок профилируют на ступице одновременно с ее формовкой, и центрирование заготовки перед калибровкой осуществляют по монтажному пояску.

. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР N9 525496, кл. В 21 Н 1/04, 02,12.74.

2.Сб. Вопросы произпдства и эксплуатации железнодорожных колес и осей , Днепропетровск, 1971, с. 34-39 (прототип).

1 з8естн1 1и спасоЬ

Похожие патенты SU721200A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления центров электровозных колес 1978
  • Чернобривенко Юрий Сергеевич
  • Валетов Михаил Серафимович
  • Антипов Борис Федорович
  • Блажнов Геннадий Александрович
  • Дворниченко Борис Никифорович
  • Кузьмичев Вячеслав Михайлович
  • Шумилин Анатолий Васильевич
  • Дмитриев Юрий Владимирович
  • Москвичев Евгений Андреевич
  • Пацовский Юрий Васильевич
SU742015A1
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ЦЕЛЬНОКАТАНЫХ КОЛЕС 2006
  • Кушнарев Алексей Владиславович
  • Киричков Анатолий Александрович
  • Шестак Василий Данилович
  • Петренко Юрий Петрович
  • Васильев Алексей Александрович
  • Султинских Игорь Евгеньевич
  • Зудов Александр Федорович
RU2335373C2
Способ изготовления цельноштампокатаных колес 1987
  • Гринев Анатолий Федорович
  • Валетов Михаил Серафимович
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Пахомов Геннадий Ефимович
  • Корж Василий Иванович
  • Кузьмичев Михаил Васильевич
  • Крашевич Виктор Наумович
SU1516205A1
Способ изготовления заготовок для цельнокатаных колес 1977
  • Есаулов Александр Трофимович
  • Гринев Анатолий Федорович
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Крашевич Виктор Наумович
  • Перков Борис Алексеевич
  • Блажнов Геннадий Александрович
  • Валетов Михаил Серафимович
  • Синицкий Владимир Михайлович
  • Васильковский Виталий Панкратьевич
  • Каневский Роман Яковлевич
SU650704A2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОКАТАНЫХ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ КОЛЕС 2008
  • Кушнарев Алексей Владиславович
  • Богатов Александр Александрович
  • Киричков Анатолий Александрович
  • Кропотов Владимир Алексеевич
  • Шестак Василий Данилович
  • Петренко Юрий Петрович
RU2404009C2
Способ изготовления колес 1978
  • Антипов Борис Федорович
  • Мезенин Геннадий Филиппович
  • Валетов Михаил Серафимович
  • Блажнов Геннадий Александрович
  • Рубаненко Сергей Александрович
  • Онищук Николай Дмитриевич
  • Шатагин Виктор Александрович
SU667298A1
Способ изготовления центров локомотивных колес 1980
  • Кузьмичев Вячеслав Михайлович
  • Валетов Михаил Серафимович
  • Чернобривенко Юрий Сергеевич
  • Дворниченко Борис Никифорович
  • Блажнов Геннадий Александрович
  • Шумилин Анатолий Васильевич
  • Дмитриев Юрий Владимирович
SU935178A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ЦЕЛЬНОКАТАНЫХ КОЛЕС 1992
  • Валетов М.С.
  • Тубольцев Ю.Г.
  • Дьяков А.М.
  • Киричков А.А.
  • Васильковский В.П.
  • Блик Ф.С.
  • Игнатьев Ю.П.
  • Кузьмичев М.В.
RU2030947C1
Способ изготовления изделий типа колес 1981
  • Валетов Михаил Серафимович
  • Тубольцев Юрий Григорьевич
SU1038031A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОШТАМПОКАТАНЫХ КОЛЕС 1991
  • Дьяков Александр Михайлович
  • Киричков Анатолий Александрович
  • Третьяков Владимир Николаевич
  • Валетов Михаил Серафимович
  • Парышев Юрий Михайлович
  • Кузьмичев Михаил Васильевич
  • Паршин Владимир Андреевич
RU2010654C1

Иллюстрации к изобретению SU 721 200 A1

Реферат патента 1980 года Способ изготовления осесимметричных изделий,типа колес

Формула изобретения SU 721 200 A1

Y-ГСТЛ-17

JIOHmufKHbfu полсок

-J

SU 721 200 A1

Авторы

Антипов Борис Федорович

Блажнов Геннадий Александрович

Большаков Альфред Алексеевич

Валетов Михаил Серафимович

Шестаков Алексей Георгиевич

Дмитриев Юрий Владимирович

Кузьмичев Михаил Васильевич

Панников Анатолий Васильевич

Шумилин Анатолий Васильевич

Даты

1980-03-15Публикация

1977-07-11Подача