Изобретение относится к области общего машиностроения и может быть преимущественно использовано в подшипнкковсй промышленности. Известна рабочая головка к аБтом ту для сборки игольчатых роликоподшипников, содержащая смонтированные в корпусе соосио относительно друг друга .механизм загрузки в виде цилиндрической, центрирующей ролики onDar sKf с поугим отсекателем и 1У сханизм под oer-ta в виде при-юдного стола . Однако известная головка не обеспечивает сборки, роликоподшипников с бортами на наружных кольцах и имеет низкую производительность. Целью изобретения является сборка роликоподшипников с бортами на наружных кольцах и повышение производительности. Поставленная цель достигается- за счет того, что головка снабжена дополнительной цилиндрической центрирующей оправкой, установленной в осевом отверстии, выполненном в приводног 1 столе с возможностью совместного поворота, а на контактирующей с роликами поверхности центрирующей оправки выполнены равно.мерно расположс.ные по окружности осевые радиусные канавки. На рабочем торце цилиндрической центрирующей оправки выполнено копическое гнездо, а на рабоче.м торце дополнительной цилиндрической центрирующей опр.вки выполнен выступ в виде усече ного конуса входящего в это гнездо. На фиг. 1 изображен автомат для и сборки игольчатых роликоподшипников, общий вид; на (pisr. 2 - рабочая головка разрез но А-А; на фиг. 3 - то же. разрез по Б-Б. Автомат для смазки и сборки игольчаты.х поящипников содержит смонтированные ка основании I и связанные кине.матически с распределительны. валом 2 механиз.м подачи наружного кольца подшипника 3, расположег ные соосно друг другу механизмы 4, 5 фикс.ции наружного кольца и иодачи роликов, ме.хчнизм смазки 6, а также пабочую голоБк , сос оящую из соосных относительно лр;- друга ме.ханиз.ма загрузкк 7 и мехакмзма подъема 8. Механиз. загрузки 7 для влода части комплекта ро.:1иков выполнен составны.м и содержит цептрирующую оправку 9, шток 10, соединенный со втулкой 11 штифтом 12, конус 13, образуюш.ий совместно с загрузочным корпусом 14 каналы 15 для роликов и упругий отсекатель 16, герметизирующий выход каналов 15. Механизм загрузки 7 закреплен гайками 17, 18. Шток 10 через двуплечий рычаг 19, насаженный на вал 20, взаимодействует с кулачком 21 распределительного вала.
Чтобы исключить рассыпание роликов в момент укладки, механизм загрузки 7 содержит цилиндрическую, центрирующую ролики оправку 22, имеющую на контактирующей с роликами поверхности равномерно расположенные по окружности осевые радиусные канавки и коническое гнездо на торце.
Механизм подъема 8 содержит приводной стол 23 с подпружиненной призмой 24 для подъема подщипникового кольца 25 на позицию комплектовки. В осевом отверстии приводного стола 23 установлена дополнительная цилиндрическая центрирующая оправка 26, имеющая на рабочем торце выступ в виде усеченного конуса 27. Приводной стол 23 совместно с дополнительной цилиндрической центрирующей оправкой 26 связан через реечную передачу 28, 29 с кулачком 30.
Работа рабочей головки в автомате для смазки и сборки игольчатых подшипников осуществляется следующим образом. После подачи кольца 25 собираемого подшипника на приводной стол 23 осуществляется фиксация кольца подщипника 25 дополнительной цилиндрической центрирующей оправкой 26 и подъем его в зону сборки. После фиксации усеченного конуса 27 в коническом гнезде цилиндрической центрирующей оправки 22 происходит выдача полукомплекта роликов в кольцо подщипника 25.
Перед укладкой второй части полукомплекта роликов приводной стол 23 реечной передачи 28, 29 поворачивается так, чтобы исключить совмещение каналов 15 с уложенными роликами. Затем срабатывает повторно механизм загрузки роликов и выдает вторую часть комплекта роликов.
Формула изобретения
1. Рабочая головка к автомату для смазки и сборки игольчатых роликоподшипников, содержащая смонтированные в корпусе соосно относительно друг друга механизм загрузки в виде цилиндрической центрирующей ролики оправки с упругим отсекатеЛ6М и механизм подъема в виде приводного стола, отличаюи аяся тем, что, с целью сборки роликоподшипников с бортами на наружных кольцах и повышения производительности, она снабжена дополнительной цилиндрической центрирующей оправкой, установленной в осевом отверстии, выполненном в приводном столе, с возможностью совместного поворота, а на контактирующей с роликами поверхности центрирующей оправки
выполнены равномерно расположенные по окружности осевые радиусные канавки.
2. Рабочая головка по п. 1, отличающаяся тем, что на рабочем торце цилиндрической центрирующей оправки выполнено коническое гнездо, а на рабочем торце дополнительной цилиндрической центрирующей оправки выполнен выступ в виде усеченного конуса, входящего в это гнездо.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
по заявке № 2315810/27, кл. F 16 С 43/04, 1976.
23
Риг.г
.- , w ,
.Jf--- - ;6
t- . i Л
i .- -- 721588
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для сборки игольчатых подшипников карданного типа | 1976 |
|
SU717422A1 |
Автомат для сборки игольчатых подшипников карданного типа | 1990 |
|
SU1712698A2 |
Автомат для сборки подшипниковых узлов | 1984 |
|
SU1257309A1 |
Автомат для сборки внутреннего блока конического роликоподшипника | 1953 |
|
SU121712A1 |
Автомат для сборки конических подшипников | 1990 |
|
SU1787226A3 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ СБОРКИ | 1973 |
|
SU399340A1 |
Автомат для контроля и сортировкигНЕзд шТЕпСЕльНыХ РАз'ЕМОВ | 1979 |
|
SU820912A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ СБОРКИ ИГОЛЬЧАТЫХ КАРДАННЫХ ПОДШИПНИКОВ | 1970 |
|
SU262720A1 |
Устройство для клепки полусепараторов | 1979 |
|
SU971553A1 |
Способ сборки игольчатых роликоподшипников | 1980 |
|
SU1337567A1 |
Авторы
Даты
1980-03-15—Публикация
1977-10-19—Подача