1
Изобретение относится к радиотехнике.
Известны устройства для намотки секций р;71онных конденсаторов, содержащие установленные на с моточных валах рулоны с наматываемыми( материалами и полуоправки Щ. В таких устройствах происходит частая поломка полуоправок при движении их навстречу друг другу.
Наиболее близким к изобретению является устройство для намотки секций рулонных конденсаторов, содержащее станину, смоточные валы с рулонами наматываемых лент и два намоточных шпинделя с полуоправками 23
Данное устройство недостаточно надежно в заправке наматываемых лент меяоду полуоправками, а также в съеме намотанных секций.
Цель изобретения - повышение надежности заправки наматываемых, лент и съема намотанных секций - достигается тем, что в 5стройстве для намотки сек-
ций рулонных конденсаторов, содержащем установленные на станине смоточные валы с рулонами наматываемых лент и два соосно расположенных, несущих полуоправки намоточных щпинделя, один из щпинделей выполнен полым, а другой щпиндель с намоточной полуоправкой соосно установлен внутри полого щпинделя с возможностью осевого перемещения и соединен с ним посредством скользящей шпонки.
На фиг. 1 изображено устройство для намотки секций рулонных конденсаторюв, общий вид: на фиГо 2 представлен вид А на фиг. 1: на фиг. 3-8 показана технологическая схема намотки секций рулонных конденсаторов.
Устройство состоит из установленных на станине смоточных валов 1 (фиг. З) с рулонами наматываемых лент 2, полуоправок 3 и 4 (фиг. 1), установленных соответственно в соосных шпинделях 5 и 6, и поворотной головки 7, в которой рас-, положены подшипники 8 и)пинделей 5 и 6.
ТПпиидепь 5 установлен с возможностью осевого перемещения внутри полого шпинделя б, концентрично с ним, и для предотвращения относительного нроворота шпинделей и они соединены между собой скользящей шпонкой 9, Шпиндель 5 имеет на конце диск 10 и через прорезь 11 и пружинодержатели 12 соединен пружиной 13 со шпинделем 6, Для перемещения шпинделя 5 в устройстве предусмотрены кулачок 14 и оптфающийся на него роликом 15 шток 16 (фиго 2) о. Шток 16 заканчивается вилкой 17, которая контактирует с диском 10 шпинделя 5. Для вращения шпинделей с полуоправка- ми в устройстве применен опускающийся на рычаге 18 вращающийся шкив 19, а для отрезки пакета лент - нож 20 (фиг.8
Для обеспечения работы устройства подлежащие намотке в секцию 21 ленты складывают в пакет и прижимают к полуьоправке 4, которая в это время отведена вручную в заднее (крайнее левое) положение. При отпускании полуоправки 3 она. под действием пружины 13 выходит вперед. Пакет лент оказывается за жатым между полуоправками 3 и 4.
При опускании вращающегося шкива 19 и соприкосновении его с диском 1О оба шпинделя начинают вращаться и секция 21 наматывается на полуоправки 3 и 4, После намотки нужного количества витков шкив 19 отходит от диска 10, шпиндели бив прекращают вращение и намотка секции заканчивается. После
ЭТОГЧ5 головка 7 поворачивается на 180
пакет лент разрезается ножом 20 и на-г мотанная секция 21 заклеивается. В верхнем гнезде полуонравка 3 выдвигается вперед и закалывает пакет лент.для намотки последующей секции.
После этого с поворотом головки 7 в нижнем положении оправок происходит съем намотанной секции. Для этого при повороте головки 7 ролик 15 поднимаетс я по профилю неподвижного кулачка 14
и выдвигает шток 16 в левое крайнее положение. Шток вилкой 17, упираюсь в диск 10, передвигает шпиндель 5 в крайнее левое положение и вынимает полуоправку 3 из секции 21, которая свободно удерживается на полуоправке 4. При дальнейшем повороте головки 7 ролик 15 попадает во впадину кулачка 14, шпиндель 5 под действием пружины 13 возвращаетс в крайнее правое (переднее) положение, полуоправка 3 начинает торцом упираться в секцию 21 и сдвигать ее с полуоправки 4, Так как секция 21 на полуоправке 4 висит свободно, то она легко сбрасывается с нее. Головка 7, продолжая вращаться вновь отодвигает кулачком 15 шпиндель 5 в левое (заднее) крайнее Положение, В этом положении заканчивается поворот головки 7 на 180 о В верхнем положении полуоправок шпиндель 5 перемещается в крайнее правое (переднее) положение и закалывает пакет лент.
формула изобретения
Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов, содержащее, установленные на станине с моточные валы с рулонами наматываемых лент и два соос- но расположенных, несущих полуоправки намоточных шпинделя, о т л и н а ю- щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности заправки наматываемых лент и съема намотанных секций, один из шпиделей выполнен полым, а другой с намоточной полуоправкой соосно установлен внутри полого шпинделя с возможностью осевого перемещения и соединен с ним посредством скользящей шпонки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1,Патент США № 2692О90, кл, 242-561, 10.02,54.
2.Патент ГДР № 45775/
кл, 21 g- 10/02, 10.05,62, (прототип)
-И
yj77//7////Y/A /////// C // Oy///Af/7
LAV
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов | 1978 |
|
SU780065A1 |
Устройство для групповой намотки секций рулонных конденсаторов | 1977 |
|
SU660110A1 |
Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов | 1983 |
|
SU1150671A1 |
Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов | 1987 |
|
SU1492393A1 |
Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов | 1979 |
|
SU866597A1 |
Устройство для групповой намотки секций рулонных конденсаторов | 1981 |
|
SU951437A1 |
Поворотная головка для намотки секций конденсаторов | 1981 |
|
SU1010669A1 |
Поворотная головка для намотки секций рулонных конденсаторов | 1986 |
|
SU1322385A1 |
Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов | 1984 |
|
SU1252842A1 |
Устройство для намотки секцийРулОННыХ КОНдЕНСАТОРОВ | 1979 |
|
SU845186A1 |
16
15
Фиг.5
Авторы
Даты
1980-03-15—Публикация
1977-06-20—Подача