Устройство для накатывания зубчатых профилей с осевой подачей Советский патент 1980 года по МПК B21H5/02 

Диски 10 и 11 неподвижно закренлены, каждый соосно с накатным инструментом на одном валз Диск 10 с помощью конусной расточки носажен на конусной части вала 12 накатного инструмента для обеспечения возможности предварительной угловой регулировки его положения на валу при установке шатуна на оси 8 и 5 дисков 10 и // с последующим неподвижным закреплением диска 10 на валу с помощью болта 13 и шайбы 14.

В накатных устройствах с тремя и более накатными инструментами все накатные инструменты по два связываются такими шатунами.

Система синхронизации основана на принципе шарнирного параллелограмма.

Обязательным условием точной синхронизации врашения накатных роликов является строгое равенство расстояния между осями шарниров шатуна расстоянию между осями накатных роликов, а также равенство соответственных расстояний между осями вращения накатных роликов и осями 8 и 9 дисков 10 и //.

Устройство работает следующим образом.

Между накатными инструментами в центрах устанавливают эталонное зубчатое колесо (не показано).

Накатные инструменты вводят в защемление с эталонным колесом с обеспечением беззазорного контакта.

Косынки 2 & 3 неподвижно закрепляют на стержне / шатуна с помощью гаек 4 и 5 с обеспечением межцентрового .расстояния шарнирных отверстий косынок шатуна, равного межцентровому расстоянию накатных роликов 15, которое зависит от диаметра накатываемого профиля, и шатун устанавливают на оси 8 VI 9 дисков 10 и //. Затем диск 10 болтом 13 с шайбой 14 неподвижно фиксируют на валу накатного инструмента iH удаляют эталонное колесо.

Соединенные таким образом накатные инструменты в процессе накатывания заготовки 16 с осевой подачей вращаются строго синхронно.

Использование изобретения позволит значительно упростить конструкцию накатных устройств; обеспечить универсальность накатных устройств при накатывании идентичных зубчатых профилей любого диаметра; обеспечить возможность накатывания зубчатых профилей на любых участках

деталей; повысить стойкость накатных роликов; повысить точность накатываемых зубчатых профилей; широко внедрить в промышленное производство процесс накатывания зубчатых профилей взамен мехобработки.

Формула изобретения

1.Устройство для накатывания зубчатых профилей с осевой подачей, содержащее смонтированные на валах приводные накатные инструменты и механизм для обеспечения синхронного вращения инструментов, отличающееся тем, что, с

целью повышения качества изделий путем повышения точности синхронизации инструментов, механизм для обеспечения синхронного вращения инструментов выполнен в виде неподвижно закрепленных на валах соосно с каждым накатным инструментом дисков, эксцентрично закрепленных на периферии дисков консольных осей и С-образного шатуна, закрепленного посредством двух шарниров на консольных осях, причем

один из дисков установлен с возможностью регулировки его углового положения относительно накатного инструмента.

2.Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что шатун выполнен регулируемым

по длине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Японии № 31-4916, кл. 12с142, 1956.

2. Авторское свидетельство СССР „YO 186383, кл. В 21 Н 6/02, 1963.

Ф

73

4