1
Изобретение относится к области изготовления профильных изделий из композиционных материалов и может быть использовано в судостроении, авиастроении, строительстве и других отраслях промышленности.
Известен способ изготовления балок набора, включающий установку эластичной оправки на барабан намоточного станка, укладку в паз оправки стекложгутов, пропитанных связующим, закрепление их коицов, съем оправки и придание ей заданной конфигурации с последующим отверждением изделия 1.
Известный способ имеет возможность изготовить балку ограниченной длины, так как она имеет форму кольца, диаметр которой нельзя увеличивать неограниченно.
Цель изобретения - изготовление длинномерных балок.
Для осуществления поставленной цели в предлагаемом способе изготовления балок набора, включающем установку эластичной оправки на барабан намоточного станка, укладку в паз оправки стекложгутов, пропитанных связующим, закрепление их концов, съем оправки и придание ей заданной конфигурации с последующим отверждением изделия, оправку устанавливают на барабане намоточного станка по спирали и непрерывно укладывают в ее паз стекложгуты
последовательно от одного конца до другого с реверсом вращения барабана при изменении направления укладки.
На фиг. 1 схематически показан способ намотки профиля в гибкую оправку, закрепленную по спирали на барабане намоточного станка; на фиг. 2 дано поперечное сечение гибкой оправки для изготовлеиия профиля таврового сечения (гибкая крышка оправки снята); на фиг. 3 - оправка с заготовкой балки; на фиг. 4 - оправка вместе с заформованным профилем, закрепленным на координатной плите.
Существо способа сводится к следующему.
Оправку 1 закрепляют иа барабане 2 намбточного станка по винтовой линии. Оправка 1 представляет собой полосу (фиг. 2) прямоугольного сечения из эластичного материала, например полиэтилена. В оправке имеется желоб, поперечное сечение которого соответствует поперечному сечению формуемой балки. На всю длину оправки из того же материала, что и оправка, изготавливают крыщку 3. Оправка и крыщка могут скрепляться хомутами 4, при этом оправка становится замкнутой в поперечном сечении. Перемычка 5 скрепляется с хомутом 4 болтами 6 (фиг. 3). Во время намотки оправка установлена без крышки. На концах оправ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛКИ ПОЛА ПЛАНЕРА САМОЛЕТА СЕТЧАТОЙ СТРУКТУРЫ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2412053C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОГИБКОЙ ЛЕНТОЧНОЙ СПИРАЛИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2151059C1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (ВАРИАНТЫ), УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2549401C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ СИЛОВЫХ ПАНЕЛЕЙ | 2014 |
|
RU2579779C2 |
ЛЕНТА БАНДАЖНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ДЕФЕКТНЫХ УЧАСТКОВ ТРУБОПРОВОДА | 2001 |
|
RU2187743C1 |
Способ изготовления криволинейной трубы из композиционных материалов, оправка и стапель для осуществления этого способа и криволинейная труба из композиционных материалов | 2022 |
|
RU2808014C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО СИЛОВОГО ЭЛЕМЕНТА | 2021 |
|
RU2791942C1 |
ТРУБНАЯ МУФТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2256841C2 |
Способ изготовления многослойных изделий из полимерных композиционных материалов и станок для осуществления способа | 2018 |
|
RU2697334C1 |
Способ изготовления слоистых труб из полимерных материалов | 1988 |
|
SU1659217A1 |
Авторы
Даты
1980-03-30—Публикация
1977-02-02—Подача