Автомат для маркировки плоских изделий Советский патент 1980 года по МПК B41F17/00 

зультате взаимодействия храпового механизма 10, жестко связанного с ним, и собачки 11, которой сообщается от нривода 1 движение посредством тяги 12. Держатель 8 выполнен многопозиционным: I - позиция загрузки, в этот паз изделия попадают самотеком (под действием собственного веса) из канала 6; II - позиция маркировки; III - позиция контроля качества маркировки; IV - позиция выгрузки, отсюда отмаркированные изделия по транспортирующему каналу 7 попадают в трубчаТые кассеты 5, установленные в магазине приема 4. Держатель 8 имеет угол при вершине конуса, равный углу наклона транспортирующих каналов 6 и 7 к горизонтали, что обеспечивает самотечную поштучную загрузку изделий 9 в пазы держателя 8 на позиции I и выгрузку их на позиции IV, а на позиции II изделия принимают горизонтальное положение (параллельно штемпелю маркирующего механизма 2). Держатель 8, поворачиваясь по часовой стрелке, поштучно переносит изделия 9 на позицию II, где маркирующий механизм 2 наносит маркировочный знак на корпус изделия 9. При. последующем повороте держателя 8 на позиции П производится проверка качества маркирования, где возможно извлечение изделий с некачественным оттиском. Годные изделия смещиваются на позицию выгрузки IV, где паз держателя 8 совпадает,с каналом 7, и изделие 9 попадает в кассету 5, расположенную в магазине приема 4. Изобретение имеет следующие преимущества: возможностьоперативйогб просмотра качества маркировки, позволяет оператору вести управление процессом с активным контролем. Не допуская многократного появления брака из-за некачественной маркировки, что позволяет предупредить перемаркирование 15-20% изделий и повышает производительность в среднем на 25- 30% и поднять выход годных изделий на 0,05%; применение в приводе держателя храпового л1еханизма упрощает кинематику автомата, так как штемпельная печать обеспечивается возвратно-поступательным движением маркирующего механизма, коорый одновременно воздействует и нахраповый механизм без применения сложных кинематических цепей, что снижает стоимость изготовления автомата на 10-15%; приемный паз держателя допускает размещение и поштучную выдачу на позицию маркировки как ИС с короткими корпусами (на 16-22 вывода), так и с длинными (на 22-64 вывода) и длиной до 80 мм, следовательно, не нужно создавать дополнительных модификаций автомата для маркрровки БИС, СБИС, ССБИС. Создаиие каждой модели обходится в 30-40 тыс. руб. Экономический эффект, учитывая потребность в оборудовании для маркировки ИС, БИС, СБИС, по отрасли составляет более 200 тыс.. руб. в год. Формула изобретения 1.Автомат для маркировки плоских изделий, содержащий держатель изделий с приводом, маркирующий механизм, магазины для подачи и приема изделий, связанные между собой транспортирующими каналами, установленными под углом к горизоитали, отличающийся тем, что, с целью повыщеиия удобства обслуживания, держатель изделий выполнен в виде усе ченного конуса с радиально расположеннымн пазами для изделий, причем угол при вершине конуса равен )глу наклона транспортнрующих каналов, при этом последние смещены на шаг относительно пазов держателя. 2.Автомат по п. 1, отличающийся тем, что привод держателя содержит храповой механизм. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке N° 2391837, кл. В 41 F 17/00, 04.08.1976.

fJi.Z

10

fpui.S