1
Изобретение относится к производству изделий микроэлектроники, в частности к производству интегральных схем в корпусах с двухрядным расположением выводов (типа Dip), а также для других изделий, имеющих подобные корпусы.
Известен высокопроизводительный автомат для маркировки ИС японской фирмы Кокусай Дэнки, содержащий устройство загрузки, механизм транспортиро1зания, ротационное печатавшее устройство и устройство выгрузки изделий fll .
Недостатком этого автомата является невозможность проверки качества маркировки изделий в процессе его работы.
Наиболее близким к предлагаемому является автомат для маркировки йлоских изделий, содержащий держатель изделий с приводом, маркирующий механизм, магазины для подачи и приема изделий, связанные между собой транспортирующими каналами, устаиовлеиными под углом к горизонтали Г2 .
Недостатком известного автомата .является малая производительность lit неудобство в обслуживании за счет того что изделия в держателе, в
лотках находятся постоянно в движении и кратковременная возможность визуального контроля изделий появляется лишь во время смены позиций держателя и в момент нанесения маркирующего знака.
Цель изобретения - повышение удобства обслуживания.
Поставленная цель достигается
10 тем, что автомат для маркировки плоских изделий имеет дополнительный держатель изделий, оба держателя выполнены в виде плоских кассет, а магазин для приема изделий имеет
15 направля1ощие желобы, число которых соответствует числу рядов каждой кассеты.
На фиг. 1 изображен автомат,общий вид,фронтальная проекция} на
20 фиг. 2 - то же, вид сверху.
Предлагаемый автомат для маркировки плоских изделий состоит из магазина 1 для подачи изделий, транспортирующего канала 2, установлен25ного под УГЛОМ к горизонтали, по которому изделия 3 подаются к маркирующему механизму 4. Между транспортирующим каналом 2 и магазином 5 для приема изделий 6 на горизонтальном основании б шарнирно установлен допол30нительный держатель 7 изделий, выполненный в виде плоской многорядной кассеты. Магазин 5 для приема изделий -снавжен налргшляюшими желобами 8, на 8Ыход(шх концах которых устанавливаются 9. число которых соответствует числу рядов 10 дополнительного держателя 7. Автомат работает следующим образо HeHaJra 9 с изделиями 3 устанавливаются в загрузочном барабане магази на 1 для подачи изделий. Аналогичные пустые Пеналы 9 устанавливаются на выходных {сонцах направляющих желобов 8 магазина 5 приема изделий (фиг.1 и 2). Изделия 3 по транспортирующем каналу 2 автоматически подаются к : маркирующему механизму 4, где происkoдит процесс маркирования, а затем попадают на выступы 10 плоской много рядйой кассеты 7. Кассета 7 по мере заполнения каждого ряда выступа 10 автоматически смещается на один шаг в сторЪну оператора (Фиг.2). Когда .кассета 7 полностью заполняется, на ее место автоматически ставится пустая, а заполненная поступает на горизонтально установленное основание б, которое выполняет Функцию поста визуального осмотра изделий 3. Опера тор наблюдать за качеством маркировки как на месте укладки изделий 3 .в кассету 7 при сходе их с транспортирующего канала 2, так и более тщательно на посту визуального осмотра, где изделия 3 размещены открыто и неподвижно. После визуального просмотра опер торЬм. игариирно установленный держа тель 7 .изделий 3 вместе с основанием 6 Поворачивается вокруг оси .шарнира Выступы 10 держателя 7 сое ййн:йЮтся с направлякяцими желобами 8 Наклонно установленного магазина приема. 5, на выходных концах которы закрепле.(Ш пустые пеналы 9.И издели 3 самотёчно попадают из держателя 7 в пенАЛЫ 9 (фиг.1) а сам Держател 1(касСе а) 7 вновь возвращается на лозиций выгрузки изделий 3 с траН;йг1рр ирующего канала 2. - -Т&киМ образом, автомат работает lid системе из пенала - в пенал, но иМеет новое качество - пост виэуаЛьйого шэосмотра .неподвижных изделий при общем непрерывном цикле работы при дискретной поштучной мар кировке изделий. Без своевременного визуального контроля за качеством маркировки оператор за смену перемаркирует в среднем 10% выпускаемых изделий, т.е. оператор сначала продукцию маркирует,. неудовлетворительные изделия извлекает, снимает с них некачественный знак клейма и вновь пропускает их через маркировочную машину. Таким образом, каждый пятый автомат и каждый пятыйоператор работает на брак. Стоимость одного автомата около 15-20 рыс.руб, затраты на одного оператора - в среднем 1000 рублей в год. Учитывая, что в отрасли работает более 50 таких Машин, затраты на переработку брака обходятся в год более 200 тыс.рублей. Предлагаемое изоЬре ениё может быть эффективно использовано не только для производства изделий в корпусах типа О f р, но и для ИС и ВИСс плоскими корпусами, на операциях не только маркировки, но и на других, требукяцих визуального просмотра изделий. Формула изобретения Автомат для маркировки плоских изделий, содержащий держатель изделий с. приводом маркирующего механизма, магазин для подачи н приема изделий, связанные между собой транспортирующими каналами, установленными угломг к горизонтали, о т л и-чающийся тем, что, с целью повышения удобства обслуживания, он имеет дополнительный держатель изделий, оба держателя выполнены в виде плоских многорядных кассет, а магазин для .приема изделий имеет направляющие желоба, число КОТОРЫХ соответствует числу рядов каждой кассеты. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. :Шлсокопроизводительный автомат для маркировки ИС японской фирмы Кокусай Дзнки. Лэнси Дзайре, 1975, 7,0. 98. 2,, Авторское свидетельство СССР 724362, кл. В 41 f 17/00.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для маркировки плоских изделий | 1981 |
|
SU1050893A1 |
Автомат для маркировки плоских изделий | 1978 |
|
SU724362A1 |
Устройство для маркировки плоских изделий | 1990 |
|
SU1745565A1 |
Устройство для подрезки выводов микросхем | 1983 |
|
SU1073909A1 |
Устройство для маркировки плоских изделий | 1981 |
|
SU1066838A1 |
Комплект для хранения и транспортировки изделий микроэлектроники | 1974 |
|
SU535630A1 |
Устройство для распаковки из спутников-носителей микросхем,преимущественно с выводами из магнитного материала | 1983 |
|
SU1127029A1 |
Устройство для визуального контроля плоских изделий | 1979 |
|
SU790042A1 |
Устройство для подрезки выводов микросхем | 1985 |
|
SU1307616A1 |
Устройство для сортировки радиодеталей,преимущественно спутников-носителей | 1980 |
|
SU911758A1 |
Авторы
Даты
1981-08-30—Публикация
1978-06-26—Подача