Способ управления газовоздушным режимом обжиговой машины при остановках Советский патент 1980 года по МПК C22B1/20 

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ГАЗОВОЗДУШНЫМ РЕЖИМОМ ОБЖИГОВОЙ МАШИНЫ ПРИ ОСТАНОВКАХ

1

Изобретение относится к технике кокггроля и регулирования технологичео- ких процессов в области металлургии . и Может быть использовано для стабилизации тепловых на обжиговых машинах окомковательных и агломерационных фабрик.

Известен.способ управления газовоэ- душным режимом обжиговой машины при остановках путем изменения тагге сивности уменьшения расхода теплоносителя и Отсоса продуктовсгорания обратно пропорционально высоте слоя материала и времени простоя l .

Результаты исследований теплового режима обработки материала показывают что температура в вакуум-камерах горячих зон в процессе работы обжиговой машины зависит не только от высоты слоя материала, но и от его гранулометн рического состава .

Значительное влия1ше на изменение температуры в вакуум-камерах при одной и той же высоте слоя материала

оказывает процентное сод жание мелкого класса в слое, например О-8 мм

Недостаток этого способа - низкая эффективность и точность управления, так как он не учитьшает зависимости теплового режима от гранулометрического состава слоя обжигаемого материала.

Цель изобретения -. повышение эффеттивности и точности управления.

Указанная цель достигается за счет того, что интенсивность уменьшения расхода теплоносителя и отсоса продуктов сгорания одновременно корректирукуг в зависимости от гранулометрического состава слоя обжигаемого материала,

В качестве корректкфующёго сигнала можно использовать измеренное процент ное содержание мелкой 4рфсции в опое, например О-8 мм.

Корректирукзший сигнал необходимо вводить с учетом величины транспорт ного запаздывания, определяемой временем прохождения материала от места измерения его гранулометрического соотава до места установки регулирующих органов газовоздуш1гого pe)KitMa,

На чорт(гже показана блок-юхсма сис темы автоматического управления.

По сигналу релейного блока 1 ос- тановки машины включают программное у(гройство 2, формирующее импульсы, частота которых возрастает с увеличением времени остановки машиньь Сигнал высоты слоя матерИала, снимаемый сдатчика 3, посылают на электрический преобразователь 4. Гранулометр 5 выдает электрические сигналы,.пропорциональные процентному содержанию соот ветствующих фракций материала в слое. Для коррекции используют сигнал, про порциональшлй процентному содержа1шю выбранного класса например 0-8 мм, и посылают его на вычислительньлй блок 6, вторым входом которого яв-

ляется сигнал с такогенератора 7, пропорциональньгй скорости обжиговой машины.

Вычислительный блок по измеренной и заранее введенной величине расст ния между местом измеренйя грануломе р йчёскогс состава материала и местом установки регулирующих органов газо- во&душного режима, в зависимости От скорости машины, определяет время задержки корректирующего сигнала. Вычислительный блок электрически связан с преобразователем 4,.

Таким образом на вход последнего, по данному каналу, подается корректиру щий сигнал с вычисленной временной задержкой, носящий информацию о граН

.7243fe6

составе слоя материала который на момент остановки машины находится в зоне расположения регулирующих орга ков газовоздуипюго режима.

Уменьшение расхода и воздуха на горение огранйчнвают из условия на«дежного сохранения горелок. Способ может быть реализован на обжиговых машинах окомковательных и шеломе- рационных- фабрик Использование предлагаемого способа управления газовоздушным режимом обжиговой маши1а 1 при остановках обеспечивает возможность эффективного и точгазго поддержшшя за данного теплового режима материала, благодаря компенсации влияния на него гранулометрического слоя материала, сокращение расхода газа и воздуха на тонну продукции и снижение содержания мелочи в окатьш1ах.,

формула изобретения

Способ управления газовоздушным . режимом обжиговой, машины при ост HOBkax по авт свид.№ 582309, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и точност управления, интенсивность уменьшения расхода тешюиоси еля и отсоса продуктов сгорания корректируют в зависимости от гранулометрического состава слоя обжигаемого материала.

Источники информащиц принятые во внимание при экспертизе

/03