(54) СОСТАВ ДЛЯ БОРОМШНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для борирования стальных изделий | 1980 |
|
SU876783A1 |
Способ борирования металлических изделий | 1990 |
|
SU1723192A1 |
Состав для борирования стальных изделий | 1980 |
|
SU876781A1 |
Состав для борирования стальных изделий | 1980 |
|
SU876782A1 |
Способ борирования стальных изделий | 1987 |
|
SU1578227A1 |
Способ диффузионного борированияМЕТАлличЕСКиХ дЕТАлЕй | 1979 |
|
SU852963A1 |
Способ борирования стальных изделий | 1988 |
|
SU1527318A1 |
Состав для борирования стальных изделий | 1980 |
|
SU876780A1 |
Способ борирования стальных деталей | 1982 |
|
SU1036799A1 |
Способ борирования стальных деталей под давлением и контейнер с плавким затвором для его осуществления | 2019 |
|
RU2714267C1 |
1JL. относится к химико-термической обработке материалов и может быть использовано в машиностроении, npHBopcTpoe HVmcTp m f&eдапнГ повышен ия работоспособТШстиШдёпйй. Известен способ борирования стали, при котором в качестве насыщающей сме используют технический карбид бора и углеводород в количестве 0,5-5% от вес, % карбида бора, Детали загружают в контейнер с насыщающей смесью, по-, мещают в печь и выдерживают при 8501000°С в течение 2-6 ч l . Недостаток иасьпцающей смеси - вь Ч5ЬкЖ:я kippRbcTb (низкая пластичность) образующихся ди(|)фуэионных слоев. , состав для боромед-г иейи ШЕе Ший8 4 вес, % техничес ко ро° Карбида бора и 16.вес. % буры, в который дополнительно вводят 2-8 вес, % пяорошха меди, при использовании которого детали помешают в контейне|р с yka-i занным составом, загружают в печь вы дёрживают при 9бО -105б С в течение 2-6 ч 2 , Недостатки известного состава - образование на поверхности изделий ди4 фузионного слоя, обладающего небольшой толшиной и невысокой пластичноетью| наличие в смеси буры приводит к ее спеканию и налипанию на поверхность образцов, что в свою очередь обуславливает необходимость последующей очистки изделий от насыщающей смеси в кипящей воде. Указанные недостатки приводят к дополнительной загруженности термичгх:кого оборудования (при необходимости получения диффузионного слоя определенной толщины)) значительным временным и энергетическим затратам, а также к ухуддавййю- банитарных условий на участк ; борирования. Цель изобретения - уполнчспис Toniitiijii.i и(|зфузионного слоя и поиышоиня «ix) пласичности.
Авторы
Даты
1980-03-30—Публикация
1978-03-22—Подача