Состав для борирования стальных изделий Советский патент 1981 года по МПК C23C9/04 

(54) СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к химикотермической обработке материгшов, ши роко применяемой во многих отраслях промышле н н ости. Известен способ борирования стали при котором в качестве насыщающей см си используют предварительно прокаленный при 500-600 С-.технический кар бид бора. Детали загружают в контейнер с техническим карбидом бора, помещают в печь и выдерживают при 9001100 С в течение 2-6 ч fl. Недостатком известного состава для борирования является необходимость предварительной прокалки технического карбида бора при 500-бОО С в течение 2-4 ч, что приводит к увеличению энер гетических и временных затрат. Наиболее близким к предлагае1м6му является состав для боромеднения, со держащий, вес.%: технический карбид бора 85-90 и порошок меди 10-15, 1фи использовании которого детали помещают в контейнер с указанным составом, загружают в печь и выдерживают при 900-1050 С в течение 2-6 ч, при этом формируются слои толщиной лишь 150-200 мкм С2. Общим недостатком известных соста-. ВОВ является небольшая толщина образующихся диффузионных слоев. Цель изобретения - увеличение толщины диффузионных слоев. Поставленная цель достигается тем, что в состав, содержащей технический карбид бора дополнительно вводят порошок кобальта, при следующем соотношении компонентов, вес.% Технический карбид бора 90-96 Порошок кобальта4-10 Изделия упаковывают в контейнер с насыщающей смесью, состоящей из технического карбида бора и порошка кобальта, загружают в печь, нагретую до температуры насыщения (900-1050 с) и. выдерживают в течение 2-6 ч. После этого контейнер с изделиями вынимают из печи, охлаждают в воде и распаковывают. Борированные таким образом изделия подвергают дальнейшей термической и механической обработке. Ниже приведены примеры составов предлагаемой смеси. Пример. Изделия из стали 45 упаковывают в контейнер и засыпают насыщающей смесью состоящей, вес,%: технический карбид бора 96 и порошок кобальта 4. Контейнер помещают в печь, нагретую до , и выдерживают в течение 4 ч. Затем контейнер извлекают из печи, охлаждают в воде и распаковывают. В результате этого на поверхности изделий образует ся диффузионный слой толщиной 330 мкм микротвёрдостью 1600±50 кг/мм и содержанием кобальта 0,23 вес.%. Образец выдерживают до разрушения 7 цикло Пластического деформирования до разрушения диффузионного слоя. Пример 2. Изделия из стали 45 упаковывают в контейнер с насыщающей смесью, состоящей, вес.%: технический карбид бора 93 и порошок кобальта 7. Контейнер помещают в печь, нагретую до 975с, и выдерживают в течение 4 ч. Затем контейнер извлекают из печи, охлаждают в воде и распаковывают. В результате на поверхности изделий образуется диффузионный слой толщиной 360 мкм с микротвердостью leOOiSO кгс/мм и содержанием кобальта 0,25 вес.%. Образец выдерживает 7 циклов пластического деформирования до разрушения диффузионного слоя. Пример 3. Изделия из стали 45 упаковывают в контейнер с насыщающей смесью, состоящей, вес.. %: технический карбид бора 90 и порошок кобальта 10, Контейнер помещают в печь, нагретую до , и выдерживают в те чение 4 ч. Затем контейнер извлекают из печи, охлаждают в воде и распакоВывают. В результате на поверхности изделий образуется диффузионный слой толщиной 340 Mim с микротвердостью кгс/мм и содержанием кобальта 0,30 вес.%. Образец выдерживает 7 циклов пластического деформирования до разрушения диффузионного слоя. Предлагаемый состав позволяет при сохранении высокой тве15дости и эластичности диффузионного слоя увеличить его толщину по сравнению с известным составом в 1,5-1,6 раз. Формула изобретения Состав, для борирования стальных изделий, содержащий технический карбид бора, отличающийся тем, что, с целью увеличения толщины диффузионного слоя, он дополнительно содержит порошок кобальта при следующем соотношении компонентов, вес.%: Технический карбид бора 90-96 Порошок кобальта4-10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 277496, кл. С 23 С 9/04. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2595287/22-02, 22.03.78.