Состав для борирования стальных изделий Советский патент 1981 года по МПК C23C9/04 

I

Изобретение относится к химикотермической обработке материалов, ши« роко применяемой во многих отраслях промлипенности.

Известен способ борирования стали, при котором в качестве насьпцакхцей смеси используют предварительно прокаленный при 500-600 С технический карбид бора. Детали Загружают в контейнер с техническим карбидом бора, помещают в печь и выдерживают при ЭОО-ИОО С в течение 2-6 ч f 1 .

Недостатком известного состава для борирования является необходимость предварительной прокалки технического карбида бора при 500-бОО С в течение 2-4 ч, что приводит к увеличению энергетических и временных затрат.

Наиболее близким к предлагаемому являетбя состав для боромеднения, содержащий, вес.%: технически-й карбид бора 85-90 и порошок меди 10-15, при использовании которого детали помещают в контейнер с указанным составом, загружают в печь и выдерживают при 900-1050 с в течение 2-6 ч f 2 .

Общим недостатком известных составов является низкая износостойкость образующихся диффузионных слоев.

Цель изобретения - увеличение износостойкости диффузионных слоев.

Поставленная цель достигается тем, что в состав, содержащий технический

5 карбид бора, дополнительно вводят порошок никеля при следующем соотношении компонентов, вес. %: карбид бора 83-88 порошок никеля 12-17.

Изделия упаковывают в контейнер

® с насыщакяцей смесью, состоящей из технического карбида бора и порошка никеля, загружают в печь, нагретую до температур1ы насыщения {900-1050с) и выдерживают в течение 2-6 ч. После

15 этого контейнер с изделиями вынимают из печи, охлаждают в воде и распаковывают. Ворированные таким образом , изделия подвергают дальнейшей термической и механической обработке.

20 Ниже приведены примеры составов предлагаемой смеси.

Пример i. Изделия из стали 45 упаковывают в контейнер и засыпают насыщгисцей смесью, состоящей,

25 вес.%: технический карбид бора 88 и порсшок никеля 12. Контейнер помещают в печь, нагретую до , и выдерживают в течение 4ч. Затем контейнер извлекают из печи, охлаждают

30 в воде и распаковывают. В результате

этого на поверхности изделий образуется диффузионный слой толщиной 230 мкм, микротвердостью 1550 ± .450 кгс/мм с содержанием никеля 0,24 вес.% и износостойкостью 0,142 . По известному способу 0,250 г/м .4. Образец выдерживает 7 циклов пластического деформировани до разрушения диффузионного слоя.

Пример 2. Изделия из стали 45 упаковывают в контейнер и засыпаю насыщающей смесью, состоящей, вес.%: технический карбид бора 85 и порошок никеля 15, Контейнер помещают в печь нагретую до температуры , и выдерживают в течение 4ч, Затем контейнер извлекают из печи, охлаждают в воде и распаковывают, В результате этого на поверхности изделий образуется диффузионный слой толщиной 260- мкм, микротвердостью 1500 ± i50 КГС/ММ.2 с Содержанием никеля 0,2б вес,% и износостойкостью 0,140 г/м..ч. По известному способу 0,270 г/м . ч. Образец выдерживает 7 циклов пластического деформирования до разрушения Диффузионного слоя

П р и м е р 3, Изделия из стеши 45 упаковывают в контейнер и засыпают насыщающей смесью, состоящей вес,%: технический карбид бора 83 и порошок никеля 17. Контейнер помещают в печь, нагретую до темпера туры 975с, и выдерживают в течение 4 ч, Затем контейнер извлекают из печи, охлаждают в.воде и распаковывают

6результате этого на поверхности изделий образуется диффузионный слой толщиной 240 мкм, микротвердостью кгс/мм с содержанием нике-ля 0,26 вес,% и износостойкостью 0,140 . По известному способу 0,250 г/м . ч. Образец выдерживает

7циклов пластического деформирования до разрушения диффузионного слоя.

Предлагаемый состав позволяет при сохранении высокой твердости, пластичности и толщины диффузионного слоя увеличить его износостойкость в 1,9 раза

Формула . изобретения

Состав для борирования стальных изделий, содержащий, технический карбид бора, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости диффузионного слоя, он дополнительно содержит порошок никеля при следующем соотношении компонентов, вес,%:

Технический карбид бора 83-88 Порошок никеля12-17

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР I 277496, кл С 23 С 9/04, 1970,

2,Авторское свидетельство СССР по заявке 2595287/22-02,

кл, С 23 С 9/04, 22.03.78,